pe工程師個人簡歷3篇 PE工程師個人簡歷：突顯實力，質量不容忽視
本文以“pe工程師個人簡歷”為主題，旨在介紹一位pe工程師在職業發展中所取得的成就和經驗。通過具體的簡歷內容展示，讀者可以瞭解到pe工程師的專業技能、項目經驗以及人際交往能力等方面的優勢，幫助有意從事類似工作的讀者更好地瞭解該職位並提升自己的簡歷。
第1篇
公司性質： 外資企業 行業類別： 其它生產、製造、加工
工作描述： 1.主導眼鏡金屬腿，塑膠腿開發的整個流程，包括圖紙確認，開模，工藝制定，加工流程，後工序處理等。
3.熟悉各種世界頂尖品牌眼鏡(如香奈兒，雷朋，d&g,oakley，polo等)的金屬架，膠架的開發流程及工藝，加工方法等。
公司性質： 外資企業 行業類別： 其它生產、製造、加工
4.分析和改善產品的機構問題點，維護產線的正常運作。
公司性質： 外資企業 行業類別： 其它生產、製造、加工
工作描述： 1.負責新機種開發的整個流程﹐從開模到試產﹐量產
2.開模進度的跟進﹐以及試模後零件的確認﹐提出試模問題點的改善方案
3.接受並分析客户的設計變更需求,並及時確認和送樣。
4.產品的功能重點﹐組裝重點的確認 ,外觀確認以及試產問題點的解決
公司性質： 外資企業 行業類別： 其它生產、製造、加工
發展方向： 有意從事塑料，電子，玩具，五金等行業，可做機構工程師，跟模工程師，項目工程師，pe工程師等
自我評價： 熟悉新機種開發的整個流程，從開模到試產，量產。
熟練解決各種機構問題，模具塑膠成型問題，鑄造成型問題，mim成型問題，衝壓成型問題，較強的動手分析能力
有良好的溝通能力和工作紀律，有強烈的團隊意識，工作中重視細節
第2篇
應聘職位： 工程/機械：維修工程師，電子/電器/半導體/儀器儀表：,工程/機械：
公司性質： 國有企業 所屬行業：快速消費品（食品，飲料，化粧品）
工作描述： 主要負責車間設備的維修，保養以及對設備進行改造。熟練掌握機械、電氣的檢修及維護
起始年月 終止年月 學校（機構） 所學專業 獲得證書 證書編號
20xx-09 20xx-07 廣東技術師範學院 工業電氣自動化 大專 -
2、熟悉大型外資企業設備、技術、管理與維修工作。有較強的組織溝通與協調能力。
3、具備一定液壓氣動方面的基礎知識，能夠認識並繪製液壓、氣動系統圖；熟悉使用plc,並有能力編寫簡單控制程序及調試使用；能夠使用變頻器調速控制並能夠調試運用；熟悉辦公軟件和繪圖軟件的操作應用。
能與人融洽相處，有良好的溝通協調能力，責任心強， 興趣廣泛，喜好上網，打籃球，看書等。
第3篇
公司性質： 跨國公司（集團） 行業類別： 通訊、電信、網絡設備
本人在新科第一年負責產品項目管理，主要目前負責跟進各個工程部門按schedule完成所有資源準備，以滿足客户forecast需求，目前負責精益生產的專案管理
一。wd精益生產，縮短l/t，減少wip，減少h/c（此次改善只涉及到生產端）
主導並推行wd的精益生產改善，運用sipoc，程序分析，vsm等工具對wd project分析，進行人力標準化及wip標準化，共節省直接員工12人，wip減少約20%。節省了space，縮短l/t約4個小時
目前此專案正在進行中（預計可以節省10個送料人員，目前正在和生產部review）。.。
根據客户提供的forecast，合理分配資源，並擬定schedule，定期開會協調處理各種異常並schedule，使各個相關工程部門能夠按照schedule準備資源，以保證準時出貨給客户，本人帶ssv產品一年以來，0客訴
1>優化sbm機的layout，space utilization 由70%提升到83%，unit space capacity 提升了20%
2>優化salam機的layout，space utilization 由40%提升到83%，unit space capacity 提升了100%
主導推行數據收集系統（整合物流系統，down機維護系統，kanban系統），成功減少人力10人/車間，減少因down機等人修機的等待時間24h/month、實現了0待料時間。
主導推行提案改善系統，完善提案改善制度，提高全員改善意識，加強了‘人人都是ie’意識，提案數相比未導入此係統之前增加了100%
發現visual目前為人工visual，提議找廠商開發auto visual設備，以減少人力，節省space，預計可以costdown 人力30人/車間每班，目前auto visual樣機在trail run當中
主導推行類似ict治具，取代目前的手動治具（目前手動治具一次只能測試1pcs產品，而新治具一次可以測試9pcs，節省mrr測試人力88%），目前已經導入，原來每個工廠需4個人/班測試mrr減為1人，4個工廠共減少人數12人/班
通過對pqc拉進行價值流分析，運用ecrs，調整pqc的layout，標準化qa monitor的人力，每條拉成功costdown 3個人/班，共6條拉，共costdown 36個人
公司性質： 跨國公司（集團） 行業類別： 計算機硬件
1、新機種由pilot run 試產導入量產，全權負責npi及其npi後的量產（做首件並找出問題點，協助責任單位改善，解決問題點，預估工時，成本的計算），sop的製作
本人目前負責機種40個左右，其中包括adsl,ip pnone ，各種wls小卡，gps，手機，機頂盒，等等
2、成本評估（包括人力成本，機器成本，原材料成本），廠能評估，治具評估
3、生產線線平衡維護，減少浪費，提高生產力，降低生產成本
利用nsp系列機種的assy,test,pack簡單的特點，將nsp系列機種由流水線改為cell線，提高了設備的利用率和生產效率，成功costdown2個人力
adsl系列機種屬於少量多樣的產品，通過測試設備的整合，解決了測試設備無法公用的問題，將開始佔用5條流水線體轉為4條流水線，提高了線體和設備的利用率
具體方案：利用te提供的設備清單，找出可以共用的設備並固定下來，不可共用的設備採用推車的模式，需要時，將對應的設備用小推車推入線體下面對應的位置
通過和廠商溝通，將需要組裝的同一家廠商的零件在來料時，讓廠商組裝好，by線別白晚班各減少1個人力，根據該機種的forecast，共costdown $，再根據物料較多較小的特性，設計物料放置板用於放置較小的物料，提高了空間的利用率和5s水平，同時廠商可以減少裝物料的pe袋和tray盤，達到雙贏
主導召開專案改善會議，確定各個問題點的owner，讓sfis、te修改程序，將sfis中的link站合併到pt站，減少link站人力一人，此專案可平行推廣，其中目前50個機種可以導入此專案，共costdown 40人/shfit
通過對onyx系列機種的每個工站的每個動作進行拆分，運用ecrs原則，減少重複的動作（如掃描動作），找te優化測試程式，該機種線平衡由85%提高到91%，uph由原來的250提升到270
1、作業指導書製作，生產線日常問題處理（製程調整，材料問題，工程設計問題）
3、製造途程維護(routing)，產能及人力需求評估，對員工的教育訓練，提高作業員的品質意識及其作業的熟練程度，精準度
4、焊錫性的研究，最佳過錫爐方向，提高焊錫品質，減輕錫爐後二次作業難度，消除作業瓶頸
5、新工藝（新技術，新設備）的引進，評估以提升製造水平
6、提案改善主導，價值成本分析，客訴問題的回饋對策
7、規範物料流程，材料標準化以利於作業員作業，作業程序之合理化以減少運輸的浪費，提高6s水平
8、新產品導入，從工程制樣到量產，制定標準工時，設計製作輔助治具防呆治具，降低作業不良，提高作業效率
