6s工作總結8篇 高效精準，優質完美——6S工作總結

本文將以“6s工作總結”為主題，總結工作中的6s實施情況。通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全的評估分析，將給出每個環節的具體成果和存在的問題，並提出改進措施。通過本文的閲讀，讀者將瞭解到6s工作的重要性和實施的效果，從而提高工作質量和效率。

第1篇

6s管理改善活動自9月份推行以來，已取得了不少階段性的顯著成果。在總幹事、各位督導、執行委員和所有員工的共同努力下，生產現場、設備維修及養護、產品檢驗及包裝、投料、油劑、電氣、倉儲等各部門的狀況均有所改觀。

在9月27日的動員大會上，健峯管理技術研究學院的詹老師給大家介紹了6s的內容，推行的作用、意義和推行的步驟，使大家瞭解和認識了6s，為6s的推行打下了基礎。在動員大會上各級領導也紛紛表示一定要重視這次推行6s，6s的推行能為公司提升管理水平，創造更好的效益做出貢獻。領導的重視也使大家更有信心的推行好這次6s活動。

動員大會之後，6s活動就在車間各個部門如火如荼的展開了。第一階段首先開展的是區域劃分工作，依照生產流程的責任範圍，各個督導明確了自己的管轄範圍。權力意味着責任，負責一塊區域就要把這塊區域的6s工作搞好。大家在自己的區域內都開展了整理、整頓的工作，這項工作的主要目的是在於將要和不要的東西區分開，並將要的東西分類，放在可以方便找到的地方，將不要的東西及時處理掉，以便騰出空間用作其他用處。泵板間工具多，以前放的一直較為混亂，工作時找不到需要的工具經常發生。在整理整頓中，清理出一批損壞的、無法修復的工具，並將這些處理掉，採用行跡管理對經常使用的工具定位放置，減少了泵板間尋找工具的時間，工作效率大為提高。電氣上有大量的零配件，改善前對於這些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有時候急需找一個配件的時候一時半會找不到，還會有些配件因為擺放混亂而重複採購的情況發生，不僅增加了公司的成本，也是對資源的浪費。經過整理和整頓，通過對每種配件製作標識牌並統一懸掛，使得各種配件一目瞭然，取用起來方便又迅速。而設備維修和養護的部門既有大量的維修工具，又有大量的配件，經過一個階段的改善，面貌有了很大的變化，維修間的工具和備用機台全部定位放置，各種配件分門別類的擺放好並進行標識，對於提高工作效率，改善工作氛圍有很大的幫助。

在開展整理整頓工作的同時，各區域的平面草圖的`也在製作中，根據平面圖在車間裏將通道的標識線用油漆漆好。這對於負責檢驗和包裝的後紡來説無疑是一項艱鉅的任務，不僅因為後紡地方大、通道多，而且後紡本來就有用油漆劃好停台絲車的區域線，由於原來的劃線標準與6s要求的不盡相同，也為了整體上與其他部門的協調一致，後紡花費的大量的人力和物力將原來的油漆擦掉，並重新漆好。大事必做於細，細節決定成敗，每每在後紡部劃線的時候，總能看到督導親臨現場，親自用尺量，用線比，一分一毫的差錯也要糾正。正是這種精神，使得後紡在檢驗、包裝上能做到每個筒子都不出錯，一個筒子也不會多、一個也不會少，降等的不會放錯，不會包錯，得到大家的肯定。

在第一階段的工作中，還在各個區域懸掛了標識牌，使大家對於各個區域的工作內容更加清晰，也使得廠裏的風貌煥然一新。

在第一階段還開展了6s知識競答活動，6s知識競答活動充分的調動了員工參與6s的積極性，在這個階段，大家參與6s的積極性空前的高漲，對於6s的關注也是從來沒有過的。通過參與6s知識競答，大家更加的瞭解6s，而6s管理是需要所有領導和員工都參與進來的管理活動，只有大家都參與進來，才能把6s推行好。

無論在第一階段還是第二階段，總幹事和各位督導都付出了大量的心血，為了推行好6s也想出了很多的辦法。

比如在第二階段製作標準的工作中，為了深挖各個崗位的標準，在初步定出各個崗位或定點的標準之後，前紡部的督導又要求各執行委員開動腦筋，在各個崗位及定點上各增加一個細化的標準。這樣一來，基本上每個崗位，每個定點的標準就很完善了，很少有需要再添加。雖然前紡部地方大，設備多，情況複雜，制定標準的工作一點也沒有落後，而且每張照片的標準督導都一一細細查看、反覆比較，每條標準都反覆的推敲，力求每條標準都嚴格要求而又可以做得到。在這一過程中，前紡部共拍攝了x張照片，製作了x條標準，其工作量是所有的部門中最大的。

第2篇

從4月18日公司組織第一次“6s”工作現場檢查開始，公司的“6s”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日為止，公司的“6s”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6s”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到後來的逐步重視並行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6s”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衞生責任區的環境衞生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因為各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來説，公司的“6s”工作推行仍處於起步初級階段，要想達到“6s”要求的效果，仍然任重而道遠。

根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使 “6s”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：

1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。要摒棄那種認為只有抓好生產才是正道，“6s”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不説，心裏其實都抱有這種想法）。把“6s”貫徹到日常工作要求中，通過“6s”工作的推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6s”工作的過程中，各部門要充分發揮骨幹的作用，以骨幹帶動全體員工來落實“6s”工作的推行。

2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6s”工作成果。長期以來，我們總是習慣於搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的髒亂差卻視而不見。今後我們的“6s”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確保現場隨時保持乾淨、整潔、規範的狀態。今後公司的“6s”工作檢查也不再限定於每週五進行，而將採取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6s”工作開展的真實狀況。

3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司範圍內沒有死角。前期“6s”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些髒亂差的地方，今後綜合部要對全公司範圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6s”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6s”工作穩步持續推進。

4、面對“6s”整改中的困難積極應對而不是消極等待。前期對生產車間“6s”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機台切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；塗裝噴粉房衞生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關係，要想徹底解決，可能要對設備做大的`更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作為，任其發展，那麼這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至於任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。

5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6s”工作的持續改進。公司對前期生產車間“6s”工作評比第一名塗裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔煙頭、工作現場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6s”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題並非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做為所致，今後對於一些“6s”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。

6、對“6s”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前儘快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。

總的來説，第一階段的“6s”工作推進以生產現場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今後隨着“6s”工作逐步推進，會在全公司範圍內展開，相信隨着“6s”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。

第3篇

公司6s管理工作自推行以來，通過培訓和現場指導、現場協助，全體員工對6s管理理念有了更深一步的瞭解和認識。20xx年公司主管領導身先士卒，步入基層親自抓帶頭查。把6s管理工作的開展提升到一個新的階段使公司各部門的6s管理工作取得了較好的成績。現將相關工作總結如下：

1、在20xx年裏公司6s管理緊緊圍繞整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全的6個要素來開展管理工作。建立了相關法律法規台賬，環境因素清單，重要環境因素清單，危險源清單，重大危險源清單，並進行了評價通過了評審，使6s管理工作與環境管理，職業健康安全管理工作有機的結合起來。

2、在四車間試行了物品規範擺放的標識牌，讓車間各種物品按照標識牌的標準要求進行擺放，此項工作的開展使四車間現場多餘的物品清除了；墊板整齊堆放，通道暢通了。一、二、三車間緊隨其後對現場進行了整理，6s辦還根據三車間的實際情況，協助三車間劃分現場的衞生區域及明確相關的責任人，使三車間成型硫化的現場衞生得到改觀。此項工作的開展，讓各車間隨意擺放物品的現象逐步得到糾正和改善，乾淨整潔，安全舒適的工作環境在車間開始出現。

3，在伍總的指導和督促下四車間皮膜修剪和雜件生產現場發生了較大的改變。幾十年形成的習慣和現象，在6s管理的開展過程中發生了鉅變。原來的場地，生產下來的膠邊堆積如山，膠邊讓員工不能正常通行、並存在較大的安全隱患，通過整改，膠邊改用塑料筐及時回收和清掃，讓場地保持了整潔、通道寬敞了，員工通行時的安全隱患消除了。

4、為使各車間設備顯現本色，伍總帶領6s辦示範檫洗設備，反覆指導，督促各車間嚴格按公司要求開展工作，王興楊同志定期、定點協助了一、二、三、四車間的工作。通過各部門、車間的高度重視和員工的廣泛參與，各車間生產用的大部分設備改變了面貌，清除了多年於積的油垢、污漬、黃袍，尤其是二車間、設備科的設備改頭換面，煥然一新。

5、為使6s管理工作規範有效的開展，6s辦制定了6s管理辦法，明確了檢查明細，調整了各部門的評分系數。根據公司6s管理明細的要求，6s辦定期、不定期的對公司各部門、車間進行檢查，並加大了對上班違章違紀，不按規定穿戴勞動保護用品、長明燈及不合理使用水、電、汽的綜合檢查，對不符合項加大整改及考核力度。使各部門、車間員工的意識得到改變，積極參與6s管理工作，主動去整改不符合項，從原來的被動改變變為現在的主動改變；從原來的被動參與變為主動參與。

6、安全工作歷來是公司工作的重中之重，6s辦堅持每週一次對公司各部門、車間進行安全設備隱患的檢查，設備科長奚級雲每週參加對設備安全隱患的檢查，對發現的安全隱患，跑、冒、滴、漏現象及時協助督促整改和考核。並在每週的6s、生產調度會上彙報整改情況，從而保證了設備安全穩定的運行，為公司億目標的實現提供了保障。

7、20xx年在6s管理過程中，各部門、車間高度重視，大力支持，員工也積極參加。各部門、車間按照公司的要求執行6s的管理辦法；對檢查出的不符合項認真整改，不符合項整改率達到%，不符合項逐漸減少。定期召開會議，在會上大家參與評價與學習，共同提高意識，全年共35期。舉辦提升管理活動一次，讓員工的6s管理理念進一步得到加深，各項工作更加規範有效的開展起來。

8、一至八月份6s辦根據全月的檢查評分排名進行獎罰。在九月份後是以檢查出的不符合項數對部門領導進行考核。為使6s管理工作順利開展，各部門責任明確，6s辦根據公司組織機構的調整把六、七車間併為設備科為一個單位進行檢查和考核，把一車間和一車間壓延分為兩個單位進行檢查和考核。這一改變，促動一車間壓延工段6s管理工作的提升，讓一車間壓延的生產環境，地面及設備大為改觀。

根據全年檢查情況統計，綜合評分生產車間二車間總分為分，平均分為分排名第一；科室庫管科總分分，平均分為分排名第一。

20xx年在6s管理工作中。各部門、車間都有明顯的進步和提高，但是離公司的要求仍有差距，還有一些部門、車間在6s管理工作上存在不少問題。主要是以下幾點

1、辦公室、生產現場使用的物品擺放不規範、不整齊、標識不清晰，還有隨意擺放的行為；

2、部門、車間自檢意識差，每次都是在6s辦檢查的情況下進行整改，沒有自糾自查，沒有做到檢不檢查一個樣，領導在與不在一個樣的管理要求；

3、全員主動參與意識較差，每次檢查出的不符合項都是部門領導、車間主任去逐一安排落實，班組長和班員主動參與整改的意識不強。

4、檢查出來的不符合項，在整改後，反彈反覆的情況時有發生。

隨着20xx年6s管理工作的不斷推進和提升，讓我們總結了經驗，知道了不足，明確了工作方向。在20xx年的6s管理工作中，我們將重點抓好以下幾點工作；

1、繼續把6s管理工作作為公司基礎工作和主要強化工作來抓，持之以恆，堅持不懈的把6s管理工作開展下去，將6s的理念植入員工的內心深處，使員工素質不斷提高

2、根據6s管理辦法，規範好辦公現場、生產現場物品的擺放。6s辦通過現場協助和加大檢查、考核、整改力度，促使各部門、車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放物品的現象，從而減少浪費，提高工作效率；

3、各部門、車間成立6s管理小組，對部門、車間的問題自糾自查自行整改，要做到人人都在管，事事有人抓，從自己做起，從身邊做起，把6s工作真正落到實處，各部門、車間要每週進行一次檢查和考評，並將檢查和考評的'相關依據在週六交到6s辦。6s辦對檢查出的問題督促整改和考核，對反彈、反覆出現的問題加倍處罰，讓部門、車間的辦公室和生產現場達到6s管理的要求，最終做到檢不檢查一個樣，領導在與不在一個樣的6s管理模式；

4、6s管理是一種全體員工參與的行為模式，而不是一種工作的形式。所以更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。各部門、車間要利用好早會和宣傳欄的作用，不斷的給員工講解和灌輸6s理念，使6s最終變成全體員工自覺自願的行為，加大對班組長6s管理知識的培訓。從而激發員工參與6s管理工作的熱情。

6s辦繼續到生產現場協助改進難點的工作，採用多種形式宣傳、宣講6s的意義、方法、要領及重要性。使6s管理深入人心，達到全員參與，真正把6s管理落到實處。大家好才是真的好。

只有廣大員工的積極參與，6s才能提升到新的高度，我們的管理工作才能見成效，為全面完成公司目標，讓我們攜手並肩，腳踏實地的開展好6s管理工作，為億的完成努力奮鬥吧！

第4篇

從公司6s管理項目啟動至今我們接觸最多的也就是定製管理了。在定製管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣櫃、消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內的8餘項工作。在此過程中，我分廠員工緊跟公司6s精神，在分廠領導的帶領下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。

改善過程中，分廠兼職推進員付小軍，專職推進員韋志輝多次為製作標識加班至夜晚兩三點；液氯工段在王衞東工段長的帶領下中午不休息晚上還加班加點；一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的做着備件室的改善；常寶丰上下兩個工段一起抓，嗓子啞了，衣服濕透了；機修工段李學才等人放棄調休時間為各工段製作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共清理不要物40餘種，回庫物品400餘件，節約空間70多平米；劃分區域39個，增加區域線89米，增加通道線314米，對259個滅火器定位；製作區域標識39個，物品標識793個，隱形標識114個，滅火器標識牌184個，其餘標識133個，共計1130個。

付出才有回報，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一新，特別是廠區環境和員工的工作環境有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恆，共同努力的結果。

在現場目視化管理中我們共做了四項改善：閥門標識、壓力錶標識、管道流向標識、罐體注字。完成5892個閥門標識，469個儀表標識，管道注字6341個，大罐噴字137個。

在製作閥門及壓力錶標識前，我們面臨的問題是閥門及壓力錶數量多，種類多，如果採用組建小組成員專門進行此項改善，則需要相當長的時間；經過分廠內部協商，我們召開全體工段長會議，在會議上我們向大夥介紹了閥門及壓力錶標識的製作方法，並要求各工段抽調專人進行本工段閥門及壓力錶標識製作，工段長帶隊併為第一責任人。分別經過一週的努力，所有閥門及壓力錶標識全部完成。

由於管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們採用組建噴字小組的方式開展此項工作。管道注字伊始，因為有了標準書，似乎注字應該是一件水到渠成的事，然而，由於個別標準在現場並不適用，且部分在室外的管道雖然同室內規格相同然而效果與室內的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒有做好情況下，形成了各分廠各自為戰互不統一的局面，造成了有標準沒有執行標準，有的根本就沒有標準也沒有形成統一的認識，導致在隨後的領導巡查當中出現了一個個互相不理解的矛盾。

好事多磨，經過一段時間的實踐和商討現在在注字規格及注字位置上已經有了統一的標準和共識；同時，我們採用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，划水平，現在的噴字越來越規範。如今，我們的管道注字基本結束正在進行罐體噴字。在經過了管道噴字之後，由一次鹽水盧強、一期合成李建利、二期處理範文軍組成的噴字小組不但噴字經驗豐富，相互之間也更加默契起來……

在6s平推第二階段由李明老師導入了6s安全隱患識別項目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發生時間（曾經發生、正在發生、可能發生）、存在狀態（正常、異常、緊急）、影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患56項，整改48項，8項正在實施中；在現場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放置的問題，我們利用廢舊物資為全分廠統一製作了拖把池、掃把插筒、水杯架等物品；針對牆壁張貼物張貼不規範的問題我們設計製作了牆壁張貼欄將張貼物統一管理。

如今，水杯上架；掃把插進插筒；拖把整齊的放置在拖把池內；通知、通報、通訊錄整潔規範；舊貌換新顏。隨着工作的逐漸深入，經過對液氯包裝實地考察，我們發現現場存在的問題有以下幾點：應急抽氣管道在地面放置，由於笨重而不易取拿；裝鋼瓶的車輛進入車間後隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況不利於人員疏散和實施搶修；充裝台前使用工具、墊片隨意放置，不但做操不便且影響環境。針對以上問題我們做出以下改善：將應急抽氣管道固定在牆上，使用方便易清掃；製作停車線便於車輛管理；製作墊片放置台，工具、墊片放置合理，取用便捷。

經過積極主動的改善，我們共提出改善提案43項，其中電解廢水回收改善提案，每台電槽每次水洗一次，可回收再利用廢水量為一期18.2噸，二期20.9噸；機封水每年可回收利用水約200噸；合成酸循環泵加變頻改善，每年可節省10000餘元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300餘噸；液氯充裝工具放置架的製作每年可為公司節約5616元。現在我們取得了階段性的勝利，這只是我們走在新世紀為做好企業管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得我們驕傲的。在以後的日子裏，我們不但要珍惜已經取得的勞動成果，我們更要走好以後的路，我們要積極發揚我們的優點，同時也要勇於直面我們的不足。

“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現分廠6s管理工作“永爭一流”的目標。

第5篇

匆匆間，我們告別成績斐然的20xx，迎來了充滿希望的20xx。過去的一年，我們有付出也有收穫;我們有歡笑也有淚水。入職以來我在新的工作中得到了一些體會，心態在工作中很重要，工作激情，陽光般的微笑，可以拉近人與人之間的距離。積極的思想，平和的心態和充足的幹勁才能促進工作進步和工作的順利

為使自己在工作上在新的一年有一個新的起點，我不斷的總結和學習，回想起來卻是很充實。首先對自己以及各位同事在這一年的工作説聲：辛苦了!

20xx年,在領導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，我能夠嚴格要求自己，較好的履行一名輔助的職責,較好的完成工作任務，總結起來收穫頗多!

自20xx年9月自動化廠成立 後，由於我們部門是剛組建的部門，有很多制度不夠完善，在領導的正確指導下，從以前的一盤散沙，逐步走上了正規。

從部門執行半軍事化以來，激情口號是我們每天必不可少的功課。高效率，高品質的優質產品更是牢記在心

2. 6s車間環境的乾淨整潔，可以使作業員保持心情舒暢。物品擺放的整齊有序，可以減少尋找的時間，工作更有效率。6s管理可以給我們的生產帶來這麼多得好處，作為生產的主導者，將6s進行到底，責無旁貸。

從最初的我們物料混亂，地面掉片，沒有劃分，凳子亂擺放到後來的車間區域劃分，界線清晰，有區域標識，物品分類擺放整齊，貼上標籤，可使員工迅速找到所需物品，減少尋找時間，提升工作效率。

內部實行6s管理管理區域責任到人的制度，各組交叉巡檢6s,互相發現不同的問題，防止視覺疲憊。

6.對引起工業生產安全事故的原因的改進措施的實施情況進行定期或不定期的檢查

7.逐步完善安全制度和安全作業指引性文件，並監督落實。

半年來，車間在全新的組織架構下開展工作，對車間的安全教育、業務培訓工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓計劃，涵蓋了車間質量管理、安全生產、設備保養、消防知識、體系管理等方方面面的內容。並結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。

車間組織全體職工在進行了安全知識培訓，整個培訓過程輕鬆有序，培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展，進一步增強了人員的安全生產意識和安全消防知識，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識，為今後車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。

為確保工廠改革順利進行、車間正常運行，確保保質保量地完成生產計劃，車間確定了一切工作圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針，質量管理工作主要做了

1、按要求設定加工參數，規範員工操作手法，可以減少不良品和廢品的產生，保證產品的良率

2、定期進行設備維修，保養，可以大大降低設備故障率，提升生產效率

3、車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產品質量控制，促進“人人都是質檢員”得以逐步落實。

根據“安全第一、預防為主”的安全方針，車間在搞好職工安全培訓的基礎上，組織修訂完善了各項安全規章管理制度，並制訂了車間的'《環境/職業健康安全目標(指標)分解表》，將工廠下達給車間的環境/職業健康安全目標(指標)層層分解到各崗位，簽訂了《環境/職業健康安全承諾書》。

半年以來，車間始終把安全生產工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理，並完成了車間環境因素、危險源的識別工作;組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查，發現問題及時整改。同時，車間不斷加強對設備安全操作的監督檢查工作。

通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強，20xx年下半年實現了火災事故為零，無重大安全生產責任事故，無重大工傷設備事故，輕傷、重傷事故率為0。

在新的一年裏我會更加強全員技能，意識的培養，持續改進，持續實施，只有起點，沒有終點。增強責任感，增強團隊意識，積極主動地把工作做到點上，落到實處，我將盡我最大的能力減輕領導的壓力。

以上是我對20xx年的總結和20xx的初步計劃，可能還不成熟希望領導指正。火車跑得快還靠車頭帶，我希望得到部門領導的正確引導和幫助，展望20xx，我會更加努力。

第6篇

自開展6s工作來，通過培訓、現場指導、檢查、考核整改，使全體員工對6s有了更多的認識和了解，由原來的髒亂差的工作現場到現在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6s管理工作提升到一個新的階段，聯合一車間車間6s都取得了一定成績，現將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法彙報如下：

1、召開車間6s管理工作推進會，完善車間6s工作，結合生產、辦公、素養、安全組日常6s檢查考核標準，完善車間考核細則。

2、結合四個專業和廠6s管理方案，編制車間20xx年6s管理工作計劃。主要包括：車間6s管理存在的問題，以問題為導向，完善組織機構，明確管理項目和月度管理重點，落實管理措施和責任人，完善車間6s管理周檢標準和考核標準，確保常態化開展6s管理工作。

3、組織學習廠、各專業、本單位6s管理實施方案，安排部署本單位全年6s管理工作，動員車間全體職工常態化開展6s管理工作。針對20xx年度集團6s達標驗收審核中通報的問題及車間20xx年6s推進過程中暴露出的問題，作為本年的的`重點檢查對象。

4、6s檢查實施日檢查管理，管理人員每日深入生產辦公區域檢查6s標準執行情況、發現問題及時在6s羣通報並複查整改情況。

5、嚴格按照6s管理的內容和標準逐條逐項落實，通過制定6s管理細則，落實任務，明確職責，規範行為。及時發現問題，及時解決問題，實現了全過程的控制，提升現場管理，落實安全生產管理，規範員工操作，實行精細化管理，推動6s管理上台階。

20xx年第一季度6s管理工作，車間宏觀看來有明顯的進步和提高，但是離我廠的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：

1、生產現場物品未嚴格按定製區域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現象。

2、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實，班組長主動參與意識不強。

隨着第一季度6s管理工作的不斷推進和提升，我總結了經驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在第二季度工作中將主要抓以下幾點工作：

1、繼續將6s管理工作以嚴、細、實原則，持之以恆，堅持不懈的開展下去，將6s的理念填充到員工的內心深處，使員工素質不斷的提高。

2、車間要按照制定的周檢標準和考核標準，常態化開展6s周檢和月度考核兑現工作。

3、根據6s管理方法，規範好現場物品定製擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。

4、加強現場管理，及時解決存在的突出問題，達到6s要求。

第7篇

回想起6s推進工作，感覺時間就像脱韁的野馬，轉瞬間8個月過去了，在預算管理部辦公室處處都留下了6s的足跡。

6s生產現場管理領導組制定了公司的6s管理方針和管理目標。管理方針是規範管理、創新優化、提升品質、和諧進取；管理目標是：①工傷事故率為0；②30秒內找到本崗位所需要的工具/工裝、文件、資料和物品；③現場管理100%實行定置管理；④有來賓到公司參觀時，不必事先臨時做準備；⑤每階段各部門6s考核結果均在80分以上；⑥提升員工素質-問候100%實施。；明確了“統一規劃、分步實施、以點帶面、樣板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡節約、短期見效、長期堅持”的工作原則。

在定置管理中，我們共完成了包括文件資料、辦公用品、文件櫃、清潔用具、桌面、抽屜、生活用品等在內的8餘項工作。在此過程中，部門員工緊跟公司6s精神，在部門領導的帶領下，通過文件編碼分類，整齊統一擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。改善過程中，部門6s專職推進員帶領大家利用工作之餘積極開展6s工作，制定6s推進計劃，細化各階段6s工作分工，調動部門內的每一個人，積極投入到部門的6s管理提升活動中。部門專職推進員根據各階段工作內容的特點，具體分工，採取學習、計劃、開展、保持、創新的推進6s管理步驟，認真的踐行了6s管理的方針和目標。

付出才有回報，通過大家不懈的努力，部門辦公室上下煥然一新，辦公場所整潔有序，區域明確、標識清晰，文件櫃內物品擺放整齊，提高了空間利用率，員工的工作環境也有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恆，共同努力的結果。

6s管理提升分為3個階段6個方面：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。

1、整理、整頓：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。俗話説：萬事開頭難！整理、整頓作為開展6s管理提升的第一階段，可見這兩個過程在管理活動中的重要性。

整理過程的目的是騰出空間、空間活用，減少多餘物品的資源佔用。通過整理活動的有序進行，部門內多餘的文件資料消失了，每個人對自己手中留下的資料有了更加清晰的識別，多餘文件資料的清除節省出了文件夾和文件盒，為整頓過程的開展提供了便利。

整頓過程是提高工作效率的基礎，通過整頓活動我們的工作環境變得井井有條，多餘物品的消除和文件的有序放置，節省了我們找尋物品的時間。

2、清掃、清潔：將工作場所清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗。有了第一階段工作的鋪墊和啟發，清掃、清潔這一階段的工作開展起來便沒有了之前的措手不及，部門專職推進員制定了衞生區域的劃分，這樣既讓每個人都參與到6s當中，也可以為保持良好的環境起到互相監督的作用。清潔的`過程是對前三個階段的實施方法制度化、標準化，如文件夾目錄的大小、顏色統一，各種物品標識大小、形狀、內容的統一等等。

3、安全、素養：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防範於未然，每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神。

安全的目的在於建立起安全生產的環境，所有的工作建立在安全的前提下。規避一切的人身健康威脅是員工工作的最基本條件和保障，因此部門領導在部門會議上多次強調安全生產的意義及其重要性。

素養的目的在於提升人的品質，使員工對任何工作都認真負責。良好的員工素養和意識是一個營造企業文化的重要條件，相應的素養的提升也是一個漫長而精細的過程。

6s是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，它強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如iso9000等管理體系要求中強調的“規範化”或“文件化”的因素。6s看似簡單卻精當而實用，對企業的管理提升也切實發揮了其內在的作用。

“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現北信6s管理工作“永爭一流”的目標。

第8篇

20xx年6s推進辦在部門領導正確引導下，始終踐行部門職責，堅持以“規範現場、改善環境”為目標，全力做好現場管理推進工作，為公司的發展添磚加瓦。

為了確保員工對6s管理活動有全面系統的瞭解，全年6s推進辦組織進行內部培訓10次，組織內部對標8次，通過內部培訓與對標，各單位6s管理不僅有明顯提升，也使6s管理有了一定的羣眾基礎。

安全管理始終貫穿6s管理工作中每個環節，6s推進辦在工作推進中，嚴格遵循“安全第一，預防為主”的方針，對安全隱患始終保持早發現，早處理的原則。

公司全體員工對清掃的認識不足，只是停留在簡單的打掃衞生上。在今後的推進工作中，要把清掃與設備點檢結合起來，與消除生產現場安全隱患結合起來，與進一步完善現場定置結合起來，與提升員工自身的素養結合起來，與提升企業形象結合起來。

2、現場“6源”排查、整改工作不夠徹底（6源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）

現場“6源”治理是長期工作，只要生產存在，現場“6源”問題就會不斷出現，就需要不斷的排查，這就需要改變全體員工的.認識，不能把“6源”治理當作一次性完成的工作，要時時處處抓緊不放鬆，並列入日常管理，建立完善的獎懲運行機制，系統規範的檢查、考核、評價辦法，從而徹底杜絕“6源”。

現場物品定置管理，從目前來看，備品、備件、物料、移動物品的定置率能夠達到90%以上，但按照6s管理要求，必須達到100%，主要問題在於日常使用的小車、電焊機、清掃工具、生產工具等用完後隨手亂放、不能及時歸位，下一步6s推進辦要採取針對性的具體措施，強化員工的定置意識，加強監督，讓員工形成習慣。

目前公司正值2300高爐項目及部分區域技改施工時期，現場存在物料亂堆亂放、有的侵入生產區域，不僅影響廠區環境、有的還影響正常生產，造成安全隱患，這些都反映出施工管理不夠規範，今後要加強外委施工管理，對區域進行限定、明確責任人，在施工過程中注意圍擋，要求在劃定的區域內開展工作，做到文明施工、安全施工，從而保障安全生產、維護現場管理成果。

要實現6s管理的深入長久展開，離不開專業管理部門的聯動和協調配合，6s管理不是一個部門的事情，6s管理的推進需要各部門明確自身在6s管理中的責任，做到專業管理與6s管理同步進行，杜絕畫地為牢、各管一攤現象，在維持好現有6s管理成果的同時爭取更大進步。

針對公司員工流動性較強的特點，20xx年將6s管理培訓納入新員工培訓體系，使員工對現場6s管理有清晰的認識，並能促使新入職員工能從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，改善工作環境，提升公司的形象力和競爭力。

班組是企業的基礎，在企業中的各項具體任務最終都要落實到班組，班組建設搞好了，企業的發展才有堅定的基礎。通過人資部門班組長培訓的契機，6s管理的推進也要落實到班組日常活動中，通過各班組的基層管理，讓6s管理活動真真正正的落地。

6s推進辦在現場指導的過程中，不僅要指出現場存在的問題，同時更多的是告訴他們為什麼會出現這樣的問題，怎樣去避免或改進。並始終強調“6s要用經濟的頭腦去做，不是靠花錢買來的，鼓勵員工發揮自己的聰明才智，進行自主改善”。這樣指導，不但明確了工作的開展思路、降低了成本，更極大地調動員工的積極性，收到雙重效果。