數控實訓心得體會共3篇 數控實訓：技能培養重於一切

數控實訓是現代數控技術教育中的重要一環，學生通過實際操作掌握數控機牀的基本原理和操作技巧。在實訓中，學生不僅可以提高自身的技能水平，還可以加深對數控技術的理解和認識。以下是一些學生的心得體會，希望能夠對大家有所借鑑和啟發。

第1篇

數控加工實習，大家都期盼着它的到來，期盼着去學習，去感受工廠的生活。難而實習後，我覺得實習生活和以前想象的不一樣了，實習不是一件簡單的事，也不是我們的假期，更不是一件輕鬆的事，而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的2個星期內，我學到許多在課堂裏無法學到的東西，並在意志和品質上都得到了鍛鍊。

為期兩週的數控加工實習轉眼就結束了，但是帶給我的感受卻永遠的留在了我的心。總的來説，這次為期兩週的實習活動是一次有趣的，且必給了我今後的學習工作上的重要的經驗。在以後的時間裏也恐怕不會再有這樣的機會去讓我們去體驗這樣的生活，也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何製造出來的了。

在實習期間雖然累、苦、髒，但我卻真正的感受到工廠的生活！2個星期，短短的2個星期，對我們這些數控專業的工科學生來説，也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的好機會，又是將全面地檢驗我們的知識水平。數控加工實習是培養我們學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實習課。數控加工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，讓我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

什麼是數控技術？數控適合幹哪方面的工作？專業前途如何？帶着這些問題，激動，好奇的我們參加了這次的數控加工實習。

實踐是真理的檢驗標準，通過兩星期的數控加工實習，我瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以後的學習和工作將有很大的影響。

很快幾個月後的我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。

隨着科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的加工中心、車牀，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要加工出產品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。數控加工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到了他的真正目的。我們知道，“數控加工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械製造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械製造的基礎知識,瞭解了機械製造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。

對我們來説,數控加工實習是一次很好的學習、鍛鍊的機會,甚至是我們生活態度的教育的一次機會!在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯繫實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經過這次的實訓，我現在終於明白，沒有實踐所學的東西就不屬於你的。俗話説：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書。任何理論和知識只有與實習相結合，才能發揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛鍊、創新；去培養科學的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。

短短的2個星期時間，我們在實習中充實地度過了，我們學習的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們不經常參加這方面的實習，我們這些大學生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。

社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。。。。。。。。。。。。

第2篇

通過實訓，在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數控機牀，熟練數控機牀的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。

（一）首先根據零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數和位移數據。

（二）用規定的程序代碼和格式規則編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。

（三）將加工程序的內容以代碼形式完整記錄在信息介質（如穿孔帶或磁帶）上。

（四）通過閲讀機把信息介質上的代碼轉變為電信號，並輸送給數控裝置。由手工編寫的程序，可以通過數控機牀的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸到數控機牀的數控單元（mcu）。

（五）數控裝置將所接受的信號進行一系列處理後，再將處理結果以脈衝信號形式向伺服系統統發出執行的命令。

（六）伺服系統接到執行的信息指令後，立即驅動車牀進給機構嚴格按照指令的要求進行位移，使車牀自動完成相應零件的加工。

在機牀主電源開關接通之前，操作者必須對機牀的防護門等是否關閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標的液麪位置是否符合要求等進行安全檢查。

合上機牀主電源開關，機牀工作燈亮，冷卻風扇啟動，潤滑泵、液壓泵啟動；按下控制面板上的電源啟動按鈕畫，crt顯示器上出現機牀的初始位置座標；檢查機牀總壓力錶顯示壓力是否正常。

返回參考點的操作步驟：①旋轉方式選擇開關“mode select”至“home”位置，進人回零方式；②按座標軸選擇按鈕“jog axis select”的＋x或＋z鍵選擇一個所需移動的座標軸；③旋轉快速倍率修調開關設定返回參考點進給速度；④按下座標軸正向運動按鈕後放開，座標運動自動保持到返回參考點，直到參考點指示燈亮時停止。

操作時注意：當滑板上的檔塊距離參考點開關的距離不足30mm時，要首先用“jog”按鈕使滑板向參考點的負方向移動，直到距離大於30mm停止點動，然後再返回參考點。

（三）刀架的轉位 裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對工件進行試切削時，都要靠手動操作實現刀架的轉位。其操作步驟如下：首先將“mode”開關置於“jog”位置；將“tool selection”開關置於指定的刀具號位置；按下“t90”鍵，則迴轉刀架上的刀台順時針轉動到指定的刀位。

自動運行時主軸的轉速、轉向等均可在程序中用s功能和m功能指定。手動操作時要使主軸啟動，必須用mdi方式設定主軸轉速。當方式選擇開關“mode select”處於“jog”位置時可手動控制主軸的正轉、反轉和停止。調節主軸轉速修調開關“spindle speed override”，對主軸轉速進行倍率修調。按手動操作按鈕cw、ccw、stop控制主軸正轉、反轉、停止。

機牀的自動運行也稱為機牀的自動循環，自動運行前必須使各座標軸返回參考點，並有結構完整的數控程序。

先將旋轉方式選擇開關“mode select”置於“auto”狀態，進人自動運行方式；按程序鍵prgrm，屏幕顯示數控程序；按cursor鍵，光標移動至被選程序的程序頭；按下循環啟動按鈕“cycle start”，則自動操作開始執行。

機牀在手動或自動運行中，一旦發現異常情況，應立即停止機牀的運動。使用急停按鈕或進給保持按鈕中的任意一個均可使機牀停止。使用急停按鈕。如果機牀運行時按下急停按鈕“e-stop”，則機牀進給運動和主軸運動會立即停止工作。待排除故障重新執行程序恢復機牀的工作時，順時針旋轉該按鈕，按下機牀復位按鈕復位後，進行手動返回機牀參考點的操作。

數控車削加工及其編程舉例--套筒零件數控車牀加工編程

加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為&phi。150mm、長為40mm，材料為q235。1 套筒零件解：採用華中數控系統編程。

加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為q235；未注倒角1×45°，其餘；稜邊倒鈍。

n20 m03 s300 主軸正轉，轉速300r/min n30 m06 t0202 換內孔車??

n40 g90 g00 x95 z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 n50 g81 x150 z0 f100 加工端面

n60 g80 z-35 f100 粗加工φ98mm內孔，留徑向餘量 n70 g00 x97 刀尖定位至φ97mm直徑處 n75 g80 x105 f100 精加工φ112mm n80 g80 f100 粗加工φ112mm內孔，留徑向餘量 n90 g00 x116 z1 快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處 n100 g01 x112 z-1 倒角1×45°

n100 z-10 精加工φ112mm內也 n120 x100 精加工孔底平面 n130 x98 z-11 倒角1×45°

n150 g00 x95 快速退刀到φ95mm直徑處 n160 z100 n170 x160 n175 t0200 清除刀偏

n190 g00 x150 z2 刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處 n200 g80 x145 f100 加工φ145mm外圓 n210 g00 x141 z1 n220 g01 x147 z-2 f100 倒角1×45°

n230 g00 x160 z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 n210 t0100 清除刀偏 n215 m05 主軸停

n20 m03 s500 主軸正轉，轉速500r/min n30 m06 t0101 45°端面車??

n40 g90 g00 x95 z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 n50 g81 x130 f50 粗加工端面

n60 g00 x96 z-2 快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處 n70 g01 x100 z0 f50 倒角1×45° n80 x130 精修端面

n90 g00 x160 z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 n95 t0100 清除刀偏

n120 g80 f100 粗加工φ120mm外圓，留徑向餘量 n130 g00 x116 z1 n140 g01 x120 z-1 f100 倒角1×45°

n150 粗加工φ120mm外圓 n160 g02 x124 r2 加工r2圓孤 n170 g01 x143 精修軸肩面 n180 x147 倒角1×45°

n190 g00 x160 z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 n200 t0200 清除刀偏 n205 m05 主軸停 n210 m02

夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（t01）、內孔車刀（t02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內孔→粗加工φ112mm的內孔→精加工φ98mm、φ112mm的內孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。夾φ112mm內孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（t01）、外圓加工正偏刀（t02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工r2圓弧及平面。

為期半個月的實習結束了，短短的半個月讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的瞭解，經過這次實習，我們熟練掌握了數控程序的編程和數控加工操作，收穫頗多。

(1)通過這次次實習我們瞭解了現代機械製造業的生產方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及所用主要設備的工作原理和典型結構，工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的應用。

(2)在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。 (3)在瞭解、熟悉和掌握一定的工程基礎和操作技能過程中，培養提高和加強了我們的實踐能力、創新意識和創新能力。

(4)這次實習讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！

(5)培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念和強化遵守勞動紀律，遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性；提高了我們的整體綜合素質。

(6)在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制定了學生實習守則，同時加強清理機牀場地，遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

在課堂上學習電子數控專業大部分是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結合，才能理解更透徹。

在這次實習之前我們先參觀了數控機牀。首先我們按班次順序進車間參觀，然後上課的老師給我們介紹一下參觀時應該注意哪些要求，不要亂碰機械，也不能亂按開關等。然後，我們在老師的教導下通過上機學會了數控車牀的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產品。在編寫好程序是否符合要求和標準，最後接觸機牀，將編好的程序輸入數控機牀，一切都是自動化的零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數控機牀很具時代性。據説，數控機牀的發展和換代幾乎與計算機是同步的。

近年來，我國世界製造業加工中心地位逐步形成，數控機牀的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣，我們機電一體化專業也開設了數控

技術這門課程，為了提高我們的就業能力，進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚、更明白、更真實地學習數控技術，三月我們在學校進行了為期三週的數控實習，經過三週的學習我對數控有了進一步的瞭解，學習到了不少數控知識和技術。

還沒開始學習數控的時候，我曾在網上搜索相關知識，瞭解到數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。

現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現均可通過計算機軟件來完成。

隨着我國由製造大國向製造強國邁進，機械製造行業技術人員對掌握數控技術的要求越來越迫切。國家提出振興我國裝備製造業的戰略方針，也對培養新世紀的數控人才提出了更高的要求。

當前，在人才需求方面，除需要具有數控技術基本知識和能力的高素質人才，即數控編程、數控設備操作及其維修人員。而大部分製造企業在這方面的人才嚴重不足，所以在這種情況下我選擇了學習數控機牀。

時光如流水，三週時間轉眼即逝，在實習過程中，老師耐心地給我們講解數控軟件上每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入數控這個門檻，還適當地給我們佈置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師佈置下來的任務。在完成任務之餘，我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試着車一些自己想要的圖案零件，效果還不錯。

實習就是把所學的理論知識運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等於零，理論應該與實踐相結合，另一方面，實踐可為以後找工作打基礎，通過這段時間的實習，學到一些在課堂上學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐，而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西湧現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外界接軌，對於人才的要求也越來越高，我們不只要學好課堂上所學到的知識，還要不斷地從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自己，才能在競爭中突出自己表現自己。

第3篇

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cnc），是指在數控機牀上進行零件加工的一種工藝方法，數控機牀加工與傳統機牀加工的工藝規程從總體上説是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀複雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

數控技術起源於航空工業的需要，20世紀40年代後期，美國一家直升機公司提出了數控機牀的初始設想，1952年美國麻省理工學院研製出三座標數控銑牀。50年代中期這種數控銑牀已用於加工飛機零件。60年代，數控系統和程序編制工作日益成熟和完善，數控機牀已被用於各個工業部門，但航空航天工業始終是數控機牀的最大用户。一些大的航空工廠配有數百台數控機牀，其中以切削機牀為主。數控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發動機燃燒室的特型腔面等。數控機牀發展的初期是以連續軌跡的數控機牀為主，連續軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相

2 對於零件按規定軌跡運動。以後又大力發展點位控制數控機牀。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要最後能準確地到達目標而不管移動路線如何。

數控加工，就是泛指在數控機牀上進行零件加工的工藝過程。數控機牀是一種用計算機來控制的機牀，用來控制機牀的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都統稱為數控系統。數控機牀的運動和輔助動作均受控於數控系統發出的指令。而數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機牀的特性和系統所規定的指令格式(數控語言或符號)編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機牀的各種運動。當零件的加工程序結束時，機牀便會自動停止。任何一種數控機牀，在其數控系統中若沒有輸入程序指令，數控機牀就不能工作。機牀的受控動作大致包括機牀的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。

數控車牀是數字程序控制車牀的簡稱，它集通用性好的萬能型車牀、加工精度高的精密型車牀和加工效率高的專用型車牀的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機牀。

數控車牀可分為卧式和立式兩大類。卧式車牀又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車牀和雙刀架數控車，前者是兩座標控制，後者是4座標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

數控銑牀是在普通銑牀上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機牀。 如圖所示，數控銑牀一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成數控銑牀是在一般銑牀的基礎上發展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑牀是靠程序控制的自動加工機牀。

數控銑或手動銑是用來加工稜柱形零件的機加工工藝。有一個旋轉的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運動，用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。進行銑削加工的機牀稱為銑牀，數控銑牀通常是指數控加工中心。 銑削加工包括手動銑和數控銑，銑削加工在機加工車間進行。

數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機牀之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對

4 形狀較複雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

數控加工中心是一種功能較全的數控加工機牀。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放着不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑牀、數控鏜牀的主要區別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，工件一次裝夾後能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工。加工中心對形狀較複雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。特別是對於必需採用工裝和專機設備來保證產品質量和效率的工件，採用加工中心加工，可以省去工裝和專機。這會為新產品的研製和改型換代節省大量的時間和費用，從而使企業具有較強的競爭能力。

設切削起始點在a(60，5)；x、z方向粗加工餘量分別為3mm、； 粗加工次數為3；x、z方向精加工餘量分別為、。其中點劃線部分為工件毛坯。

5 %3335 n1 g58 g00 x80 z80 （選定座標系，到程序起點位置） n2 m03 s400 （主軸以400r/min正轉） n3 g00 x60 z5 （到循環起點位置）

n4 （閉環粗切循環加工） n5 g00 x0 z3 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處） n6 g01 u10 z-2 f80 （精加工倒2×45°角） n7 z-20 （精加工Φ10外圓） n8 g02 u10 w-5 r5 （精加工r5圓弧） n9 g01 z-35 （精加工Φ20外圓） n10 g03 u14 w-7 r7 （精加工r7圓弧） n11 g01 z-52 （精加工Φ34外圓） n12 u10 w-10 （精加工錐面）

n13 u10 （退出已加工表面，精加工輪廓結束） n14 g00 x80 z80 （返回程序起點位置） n15 m30 （主軸停、主程序結束並復位）

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過的底面為定位基準，用通用台虎鉗夾緊工件前後兩側面，台虎鉗固定於銑牀工作台上。 2）工步順序

① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

② 每次切深為2㎜，分二次加工完。 2．選擇機牀設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑牀即可達到要求。故選

現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為t01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。 4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機牀性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。 5．確定工件座標系和對刀點

在xoy平面內確定以工件中心為工件原點，z方向以工件表面為工件原點，建立工件座標系，如圖所示。

採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑牀對刀方法相同）把點o作為對刀點。 6．編寫程序

按該機牀規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。該工件

8 的加工程序如下（該程序用於xkn7125銑牀）： n0010 g00 z2 s800 t1 m03 n0020 x15 y0 m08 n0030 g20 n01 p1.-2 n0040 g20 n01 p1.-4 n0050 g01 z2 m09 n0060 g00 x0 y0 z150 n0070 m02 n0010 g22 n01 n0020 g01 zp1 f80 n0030 g03 x15 y0 i-15 j0 n0040 g01 x20 n0050 g03 x20 yo i-20 j0 n0060 g41 g01 x25 y15 n0070 g03 x15 y25 i-10 j0 n0080 g01 x-15 n0090 g03 x-25 y15 i0 j-10

；調一次子程序，槽深為2㎜ ；再調一次子程序，槽深為4㎜；主程序結束 ；子程序開始 ；左刀補銑四角倒圓的正方形9

n0100 g01 y-15 n0110 g03 x-15 y-25 i10 j0 n0120 g01 x15 n0130 g03 x25 y-15 i0 j10 n0140 g01 y0 n0150 g40 g01 x15 y0 ；左刀補取消 n0160 g00 z100 ；提??

加工中心的系統為：fanuc series oi mate-mc 三軸立式銑牀行程：x-1300~0,y-640~0,z-600~0 工作台：1190×400

此次數控實訓的主要內容是在一塊110×130×50的蠟模上加工出自己設計的圖案，圖案如下：

11 z5; g01g41y-10f300; g01z-5; g02x0y-30r10; g02x0y-10r10; g00z100; g01g40; m05; m30; %0002 g90g54g40g49g80; g00z100; m03s500; y60; z-10; g01g41y55f300;

12 g01y40; g02x0y-40r40; g02x0y40r40; g00z100; g01g40; m05; m30; %0003 g90g54g40g49g80; g00z100; m03s500; y60; z-15; g01g41y55f300; g01y40; ;

13 g01x50y20; g02x50y-20r20; ; ; g01x-50y-20; g02x-50y20r20; ; g02x0y40r40; g01x50; g00z100; g01g40; m05; m30;

為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。如計算機數控，即用小型或微型計算機代替數控系統中的控制器，並用存貯在計算機中的軟件執行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數控系統正在逐步取代初始態的數控系統。直接數控是用一台計算機直接控制多台數控機牀，很適合於飛行器的小批量短週期生產。

14 理想的控制系統是可連續改變加工參數的自適應控制系統，雖然系統本身很複雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質量。

數控的發展除在硬件方面對數控系統和機牀的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發展。計算機輔助編程(也叫自動編程)就是由程序員用數控語言寫出程序後，將它輸入到計算機中進行翻譯，最後由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數控語言是 apt語言。它大體上分為主處理程序和後置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；後者把刀具軌跡編成數控機牀的零件加工程序。數控加工，是在對工件進行加工前事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機牀進行指令性加工，或者直接在這種計算機程序控制的機牀控制面板上編寫指令進行加工。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。數控加工是現代模具製造加工的一種先進手段。當然，數控加工手段也一定不只用於模具零件加工，在今後的發展中，數控的用途將越來越廣泛。

此次數控實訓給我的最深的感受就是———實踐操作才能檢驗出錯對優劣。

以一號程序為例，用φ20的銑刀加工出φ20的凸台後，蠟模還有很大一部分沒有銑掉，需要通過改大刀補來實現切除，可是隨之而來的問題就是刀補達到一定尺寸後，如φ80後之前設置的刀補空間不夠，因而無法加工。通過實際，解決此問題的辦法就是在之前的程序裏建立刀補的距離儘可能地大，大到能銑掉輪廓以外的材料為止，或者實在沒辦法時，通過手搖來逐漸去除材料（因為輪廓已經加工好了）。

學無止境，現在找的工作也是有關模具的工作，數控加工在模具設計製造中有着舉足輕重的地位，學好數控加工程序的編制和工藝的分析對今後的發展有着非常有利的作用，感謝老師的細心指導！