鉗工實訓報告心得體會1000字6篇

一段辛苦的實習生活已經要收場了，需要認真完成實習報告了，在實習中我們可以鞏固知識，把這些經歷需要寫到實習報告中。下面是本站小編為您分享的鉗工實訓報告心得體會1000字6篇，感謝您的參閱。

鉗工實習報告1

金工實習是一門實踐性很強的技術基礎課，我們在機械實踐中心進行了三週的實習。實習的工種有鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊氣焊，每個部分實習三天。我們平時所上的課程幾乎都是純理論課，這次能自己親手去實踐，不再是紙上談兵，真是一個難得的學習機會。

安全第一！這是我們實習前及整個過程老師一直強調的，平時總有些吊兒郎當的我們這時也懂得了小心謹慎。首先進入實踐中心時一定要穿實習的工作服，戴好帽子，女生特別要注意把頭髮盤進帽子裡。在進入每個車間實習前都要先認真看安全、操作等規則，認真聽師傅的講解和要求。

鉗工師兄師姐們傳說中最累的活，實踐證明確實夠累人的。做好手起泡的思想準備，這是他們的經驗之談。實習的第一天就是鉗工，真有點緊張但又有點期待。裝置工具比較簡單，工事看起來似乎簡單，把一個直徑為30mm的鐵圓柱做成一個螺母，不過做起來就要費很大的功夫了。這個工種主要的是人工加工，能讓我們學一下真正的手藝，更能鍛鍊我們的耐心和毅力。圓柱兩端面已經割平行，所以兩端只需挫平滑。按著老師說的平、穩運動起銼刀，可發現銼刀很明顯不按自己的意願在同一水平面上運動。剛拿銼刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿勢，慢慢挫

挫，找平衡的感覺和姿勢。當覺得平穩了就稍加點力壓刀（力氣不夠的女生最好選利一點的銼刀，不然銼刀只在表面打滑過，徒勞），儘量保持刀面的平穩，不然稍有傾斜挫出來的面就不平了。我挫一會就看看端面，發現主要挫到邊緣，中間略凸起來了。看來還是運刀不夠平穩，問了老師又自己慢慢的琢磨，發現銼刀前進量減小點就容易保持平穩，但要多加點力壓著銼刀，來回不停地挫，看著挫痕只在中間，這說明基本上平了。其實不一定都完全按老師說的做的進行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己體味和琢磨。確實是起步難，熟悉後保持著那個姿勢和力度，不斷的重複著。用鋼尺的邊靠在平面上，面間的縫隙越小說明平面越平。我們能做的是儘量減小縫隙，裝置和技術的原因，誤差還是比較大的。完成兩個平行端面後就將將其夾緊，在圓柱則面挫出兩個平行的面，寬為15MM。平行就靠鋼尺和眼鏡，寬是挫得差不多的時候就挫一會就測一下，注意不要超過，不然尺寸不合格要扣分。我們挫了兩個平行面才劃線再挫剩下的四個面，我覺得應該是先劃六邊行再挫六個面，（可能是那天工具和場地有限，所以師傅那樣安排）這樣前面的兩個面會挫得更好點。一天下來挫出個稜柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站著保持那個挫的姿勢，腰痠手痛。

第二天劃線，打中心點和繞中心打四個，這是方便對準鑽孔。加緊，對準中心點，慢慢把鑽頭手柄壓下，一兩分鐘就鑽通了，純手工打磨和機器打孔的效率對比，更深體味機械化的必要了。攻螺紋先用一椎再用二椎，用一攻的是時候先進一段就退幾下，以便鐵屑下落。端面倒角，銼刀45度傾斜，弧線運動銼刀，讓端面邊形成近似圓形。最後用砂紙把挫痕磨平磨光，（實習中心負責人也太節約了，上批剩下的.砂都快掉光的砂紙還讓我們繼續試用，磨了老半天只稍有點白亮，較深的挫痕還完好），磨到最後快磨光我們的耐心了，不過磨後總算是大功告成了。兩天天半的產品，檢驗結果是部分免強算是合格，部分或是鑽孔斜了，或是面明顯不平行或不平，或是尺寸小了———看起來簡單的工件，動手加工可不簡單啊。

鉗工有半天是拆裝變速機，師傅給我們邊看講裡面的變速原理。我們自己動手拆裝主要是要先動對角的螺釘再動兩邊的，上緊的時候稍擰上固定位置，最後才用力擰緊。

在實習過程中幫助我的朋友、我的同學致以衷心的感謝！

鉗工實習報告2

一、銼刀的種類和應用

1、銼刀的分類方法：

1)按每10毫米長的銼面上齒數多少分為粗齒銼（6～14齒）、中齒銼（9～19齒）、細齒銼（14～23齒）和油光銼（21～45齒）；

2)按用途不同分為普通銼刀和整形鈍刀（什錦銼）兩類。普通銼刀有長方形、正方形、圓形、半圓形以及三角形等各種形狀截面。

2、銼刀的選擇包括選取銼刀的粗細齒和銼刀的形狀：

1)選擇銼刀的粗細齒，取決於工件加工餘量的大小、加工精度高低和工件材料的效能。

a、一般粗齒銼刀用於加工軟金屬、加工餘量大（0.5～1毫米），精度和光潔度要求低的工件（精度0.25～0.5毫米，光潔度71～73）；

b、細齒銼刀用於加工硬材料，加工餘量小（0.05～0.2毫米）、精度（0.01毫米）和表面粗糙度要求較高的工件；

c、中齒銼刀用於粗銼之後的加工，加工餘量為0.2～0.5毫米，精度為0.04～0.2毫米，粗糙度為65～32；

d、油光銼用於精加工，加工精度為0.01毫米，粗糙度可達16。

2）銼刀形狀的選擇取決於工件加工面的形狀，不同形狀的加工面選用不同形狀銼刀，其中以平銼應用最廣。

二、

1、鋸條裝得過緊、過鬆；

2、工件夾持不牢固，產生抖動或鬆動；

3、鋸縫歪斜，強行糾正；

4、壓力太大，起鋸較猛；

5、舊鋸縫使用新鋸條；

三、

四、見加工工藝卡

鉗工實習報告3

光陰似箭!

轉眼間為期兩年的鉗工理論和實踐學習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛鍊了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人—李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵!通過老師的講解。我終於明白了什麼是鉗工。同時也懂得了為什麼有人說“當鉗工是最累的!”

鉗工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們這些未來的高階技術工人，特別是學機械裝配與維修鉗工的學生的必修課，非常重要也特別有意義的必修課。鉗工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

從安全教育，動作要領和工具的使用到拿起銼刀的實際操作，這無疑是一個理論與實際的過渡。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發現用於實際。從開始的打磨平面，就讓我學到了要想做好一件事並不是那麼的簡單，要用實際去證實它。眼見的不一定真實(平面看上去很平，但經過測光就能發現它的不足);這讓我想到了學校為什麼要我們來這裡實習，是要我們懂得學習的可貴，學習和打磨平面一樣要有一絲不苟的精神才能做到最好，同時還要讓我們認識到動手的重要性。只是一味的學習理論，那也是遠遠不夠的，沒有實際的體驗，發現不了自己的動手能力，這都需要理論與實際相結合。更需要頭腦和雙手的配合。

從平面打磨到劃線、打點;從修整形狀到鑽孔;從鉸孔到攻螺紋，每一步讓我學到的東西是別人拿不走的。從這裡我知道了，什麼是鉗工，知道了鉗工的方要內容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鑽孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等等。瞭解了銼刀的構造;分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。

鉗工實習鍛鍊了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對鉗工實習的重要意義有了深刻的認識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結合。鞏固了我們所學的知識，同時讓我們學到了老師的敬業精神。老師不厭其煩的給我們查詢操作中的錯誤。我們還發揚了團結互助的精神，促進了同學們之間的友誼。

在實習過程中我們取得了勞力成果--------精精美的螺母。看著這精美的工件竟然是我親手磨製而成的，這種自豪感、成就感是難以用語言表達的。沒有想到當初那麼大的東西現在變成了一個精美的工件是一下一下磨出來的，這也是就人們說的“只要功夫深，鐵杵也能磨成針”吧!

鉗工實習是短暫和辛苦的，但是我學到的東西是保貴的，讓我體會到了做一個工人的辛苦與快樂，同時也鞏固了自己的知識，這一切都給我留下了美好的回憶。

經過這麼三個星期的鉗工實習，我學到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什麼才叫做“實踐出真知”不管你的理論學的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟於事的。我相信自己經過這次鉗工實習，將會在很大意義上為自己接下來的“車工”和“焊工”實習做下堅實的鋪墊。

鉗工實習報告4

前言：

通過這次的鉗工實習報告，向老師講述我們的實習過程和實習心得。

實習目的：

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時裝置簡單，故在機械製造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工實習是一門實踐基礎課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械製造基礎等課程重要的必修課，是非機類有關專業教學計劃中重要的實踐教學環節。對於我們機械類學生來說，鉗工實習有利於我們掌握對鋸削，挫削，鑽孔和簡單裝配等基本技巧，掌握鉗工的基本知識、鉗工工藝理論和相關儀器的使用方法

實習的工具及裝置：

臺虎鉗；鋼鋸；銼刀；圓形銼刀；遊標卡尺；鐵條；電鑽；手套；鉛筆

實習內容：

1、鉗工基本知識介紹；

2、鉗工主要技能講解；

3、鉗工的基本操作和注意事項；

4、通過鋸削、挫削、鑽孔以及後期精加工等操作製造一把鐵錘。

實習步驟：

1、選擇長度合適的鐵條；

2、把所用鐵條夾在臺虎鉗上，用遊標卡尺量出約100mm的鐵條；

3、要調節好鋸口的方向，起鋸時應該以右手拇指靠住鋸條（本人是左撇子），以防止鋸條橫向滑動，左手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸時鋸弓往復程短，壓力適中，往復速度要快，鋸條要與工件表面垂直。鋸弓應該直線往復，切記不可擺動

4、起鋸完成後，手腕發力，使鋸條施加一個接近90度的壓力給鐵條，往復切割直至鐵條鋸斷；

5、在距離頂部各30mm的地方鋸出兩個淺淺的圓圈，兩圓距離約6mm，使用圓形銼刀，沿著兩個圓圈圈定的範圍銼出一道圓形小溝；

6、使用銼刀打磨錘頭的形狀。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小後壓力加大。直到磨出一個錘頭的模樣；

7、使用銼刀對鐵條非錘頭的一端進行打磨，使其光亮如新；

8、用銼刀將完成後的錘頭進行打磨，除去表面的鐵鏽，使其光亮如新

9、在錘頭中部利用電鑽進行轉孔；

10、切割一條適合自己錘頭大小的鐵條，用銼刀對其表面進行打磨至光滑；最後組合錘子

實習心得：

1、鉗工實習鍛鍊了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對鉗工實習的重要意義有了深刻的認識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結合。鞏固了我們所學的知識，同時讓我們學到了老師的敬業精神。老師不厭其煩的給我們查詢操作中的錯誤。我們還發揚了團結互助的精神，促進了同學們之間的友誼。

2、經過近一個星期的努力，我終於完成了我的作品-鐵錘，雖然它的外形和機器製造的有較大的差距，但它畢竟是我親手打磨出來的，這種自豪感、成就感是難以用語言表達的。沒有想到當初的一根鐵條現在變成了一個精美的工件是一下一下磨出來的，這也是就人們說的“只要功夫深，鐵杵也能磨成針”吧！

3、這一週的實習雖然短暫和辛苦的，但是我學到的東西是寶貴的，讓我體會到了做一個工人的辛苦與快樂，同時也鍛鍊了自己的動手能力，這一切都給我留下了美好的回憶。

鉗工實習報告5

一

（1）粗齒細齒中齒中齒

（2）平板方三角半圓圓平板

二

（1）滾銼法橫銼法

（2）絲錐內螺紋板牙外螺紋

D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35

D=d-p=10-1.5=8.5

（3）機箱機櫃

三

（1）劃線、鋸削、鏨削、銼削、鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔、攻絲、套扣、刮削、研磨、矯正、彎曲、鉚接、測量、裝配、維修、簡單的熱處理

（2）平面劃線和立體劃線

通過劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的餘量，以保證它們之間的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。

（3）要有正確的站立姿勢和握持銼刀的方法，銼刀前推時加壓並保持水平，返回時不加壓。

交叉銼，順銼，推銼

（4）選擇鋸條不當、鋸條過大、起鋸角度大於15°、鋸縫歪斜時，強扭鋸條或安裝鋸條過緊或過鬆。

（5）臺鑽、立鑽、搖臂鑽。

（6）①按圖劃出孔的位置線，並在中心打上樣衝眼

②把刃磨好的Φ8.5鑽頭加在鑽夾頭上

③將工件正面向上夾在機用平口鉗上

④按要領鑽孔

⑤正面鍃1×45°倒角、反面擴Φ10.5×4的臺階孔

四

①領料：18 ×18方料

②銼削第一、第二面成17× 17方，且保證兩平面垂直。

③銼削第三、第四面成16 ×16方

④以一端面為基準，化尺寸界限51mm，以第一面為基準取尺寸4.5mm劃於另一端面，再取尺寸16mm劃出第四面尺寸線，連線斜面線，鋸削斜面（留1~1.5mm的餘量）⑤銼削斜面

⑥以51之基準端面為基準，劃25、29尺寸線，分別以四平面為基準，取尺寸3mm，劃八方線，銼削八方和三角形

⑦按圖劃出孔的位置，並在中心打上樣衝眼，鑽Φ8.5底孔，正面鍃1×45°倒角，反面擴Φ10.5×4臺階孔，攻絲。

⑧銼削SR24

⑨精修各表面並砂光，交檢。

鉗工實習報告6

金工實習是一門實踐性很強的技術基礎課，我們在機械實踐中心進行了三週的實習。實習的工種有鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊氣焊，每個部分實習三天。我們平時所上的課程幾乎都是純理論課，這次能自己親手去實踐，不再是紙上談兵，真是一個難得的學習機會。

安全第一！這是我們實習前及整個過程老師一直強調的，平時總有些吊兒郎當的我們這時也懂得了小心謹慎。首先進入實踐中心時一定要穿實習的工作服，戴好帽子，女生特別要注意把頭髮盤進帽子裡。在進入每個車間實習前都要先認真看安全、操作等規則，認真聽師傅的講解和要求。

鉗工師兄師姐們傳說中最累的活，實踐證明確實夠累人的。做好手起泡的思想準備，這是他們的經驗之談。實習的第一天就是鉗工，真有點緊張但又有點期待。裝置工具比較簡單，工事看起來似乎簡單，把一個直徑為30mm的鐵圓柱做成一個螺母，不過做起來就要費很大的功夫了。這個工種主要的是人工加工，能讓我們學一下真正的手藝，更能鍛鍊我們的耐心和毅力。圓柱兩端面已經割平行，所以兩端只需挫平滑。按著老師說的平、穩運動起銼刀，可發現銼刀很明顯不按自己的意願在同一水平面上運動。剛拿銼刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿勢，慢慢挫

挫，找平衡的感覺和姿勢。當覺得平穩了就稍加點力壓刀（力氣不夠的女生最好選利一點的銼刀，不然銼刀只在表面打滑過，徒勞），儘量保持刀面的平穩，不然稍有傾斜挫出來的面就不平了。我挫一會就看看端面，發現主要挫到邊緣，中間略凸起來了。看來還是運刀不夠平穩，問了老師又自己慢慢的琢磨，發現銼刀前進量減小點就容易保持平穩，但要多加點力壓著銼刀，來回不停地挫，看著挫痕只在中間，這說明基本上平了。其實不一定都完全按老師說的做的進行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己體味和琢磨。確實是起步難，熟悉後保持著那個姿勢和力度，不斷的重複著。用鋼尺的邊靠在平面上，面間的縫隙越小說明平面越平。我們能做的是儘量減小縫隙，裝置和技術的原因，誤差還是比較大的。完成兩個平行端面後就將將其夾緊，在圓柱則面挫出兩個平行的面，寬為15MM。平行就靠鋼尺和眼鏡，寬是挫得差不多的時候就挫一會就測一下，注意不要超過，不然尺寸不合格要扣分。我們挫了兩個平行面才劃線再挫剩下的四個面，我覺得應該是先劃六邊行再挫六個面，（可能是那天工具和場地有限，所以師傅那樣安排）這樣前面的兩個面會挫得更好點。一天下來挫出個稜柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站著保持那個挫的姿勢，腰痠手痛。

第二天劃線，打中心點和繞中心打四個，這是方便對準鑽孔。加緊，對準中心點，慢慢把鑽頭手柄壓下，一兩分鐘就鑽通了，純手工打磨和機器打孔的效率對比，更深體味機械化的必要了。攻螺紋先用一椎再用二椎，用一攻的是時候先進一段就退幾下，以便鐵屑下落。端面倒角，銼刀45度傾斜，弧線運動銼刀，讓端面邊形成近似圓形。最後用砂紙把挫痕磨平磨光，（實習中心負責人也太節約了，上批剩下的砂都快掉光的砂紙還讓我們繼續試用，磨了老半天只稍有點白亮，較深的挫痕還完好），磨到最後快磨光我們的耐心了，不過磨後總算是大功告成了。兩天天半的產品，檢驗結果是部分免強算是合格，部分或是鑽孔斜了，或是面明顯不平行或不平，或是尺寸小了———看起來簡單的工件，動手加工可不簡單啊。

鉗工有半天是拆裝變速機，師傅給我們邊看講裡面的變速原理。我們自己動手拆裝主要是要先動對角的螺釘再動兩邊的，上緊的時候稍擰上固定位置，最後才用力擰緊。

在實習過程中幫助我的朋友、我的同學致以衷心的感謝！