員工日常績效考核制度
一. 目的
為提高廣大員工的工作積極性和責任感，營造互助合作勤勉上進的團隊精神，提高產品質量和生產效率，特制定本制度。
二. 適用範圍
適用現場所有員工，採用上級考核下級的辦法，即班組長考核組織，管理人員考核班組長。
三. 考核規定
1. 日常績效考核以100分為基數，根據考核標準，實行日常時時考核，以月度為考核結算單位，考評分不保留到一下個月。
2. 考核結果與員工的崗位責任工資和崗位業績工資掛鈎，績效工資=（崗位責任工資+業績工資）×考核獎罰係數。績效獎罰係數=月度考核總分÷100-1.0。
3. 當員工月度考核總分低於75分時，下崗培訓一個月，培訓結束後的下一個月的月度考核分仍未達到75分的，予以末位淘汰。
4. 日常績效考核作為員工年度績效評定及職務晉升與相關定級的主要依據。
5. 日常績效考核表必須公開張貼現場，以便員工監督。每次進行績效加分減分時，必須註明加分或減分的明細依據，否則視為無效分。若當日無加減分的可以不填。
6. 各考核擔當者應以客觀公正、認真負責的態度進行考核，並能積極妥善地處理考核中出現的問題，決不允許弄虛作假、枉公徇私，一經發現心將嚴肅查處。
四. 考核標準處罰細則
考核標準的處罰細則如下表：
表2-1 考核標準的處罰細則 | ||
大類 | 項 目 | 扣分標準(分) |
考勤 | 上班遲到早退及未打卡一次 | 1 |
各項會議遲到一次 | 0.5 | |
曠工一次 | 5 | |
因私事假一次(兩次/月以上) | 1 | |
代打卡一次 | 5 | |
6S | 工作服過髒 | 0.5-1.0 |
在工作場所未穿勞保鞋 | 0.5 | |
未按規定要求着裝 | 0.5 | |
在工廠管轄區域內隨地吐痰、亂扔果皮雜物等 | 1.0-3.0 | |
在工廠禁煙管轄區域內吸煙的 | 3 | |
在空調開啟場所未能及時關門或擅自開窗户的 | 0.5-1.0 | |
各班組及人員未能按規定掃除、點檢的(如設備、計量、過濾網及包乾場所等) | 1.0-3.0 | |
發現安全隱患未能及時整改及上報的 | 0.5-3.0 | |
作業區域定置定位混亂及較髒的 | 0.5-2.0 | |
衞生區域負責人未及時打掃 | 0.5 | |
未搞好衞生，設備髒 | 0.5 | |
衞生用具擺放不整齊 | 0.5 | |
桌面物品擺放不整齊，桌子擺放不整齊 | 0.5 | |
物品未按要求進行擺放 | 0.5 | |
未佩戴員工牌 | 0.5 | |
接聽電話及平常問候中未能使用禮貌用語 | 0.5 | |
損壞公物 | 0.5-5.0 | |
工作紀律 | 上班接私人電話時間過長 | 1.0-3.0 |
上班時間串崗、閒聊、唱歌、大聲喧譁 | 1.0-3.0 | |
工作時間用餐、吃零食、閲覽非業務書刊及談論低級庸俗話題者的 | 1.0-5.0 | |
坐姿不正、雙手插口袋 | 0.5 | |
未經允許提前吃飯 | 1 | |
離開車間未通知當班組長，組長不知組員去向 | 1.0-3.0 | |
上班時間打瞌睡 | 3 | |
上班時間擅自離崗的 | 1.0-3.0 | |
出言不遜、惡語傷人、動手打人及背後搬弄是非的 | 1.0-5.0 | |
自身或煽動員工造成影響生產進度和質量的各種行為 | 1.0-5.0 | |
不及時接聽電話 | 0.5 | |
上班時間玩弄手機者(除因公通信外) | 1 | |
工作態度 | 未嚴格遵照作業各項標準要求操作的 | 1 |
中途無正當理由脱崗 | 1.0-3.0 | |
消極怠工 | 1.0-3.0 | |
不服從生產安排 | 1.0-3.0 | |
作業記錄(包括LOT卡、各項點檢表填寫不完整、不清楚或不填) | 0.5-2.0 | |
交接班記錄(記錄不清) | 0.5-2.0 | |
隱瞞或歪曲事情緣由，造成情況失實 | 1.0-3.0 | |
異常情況未及時處理或彙報 | 0.5-2.0 | |
挑撥離間、破壞團結合作 | 1.0-5.0 | |
對上級佈置工作實施不力或未認真執行 | 1.0-5.0 | |
因工作安排不當等自身原因而未能完成生產及工時失控的 | 1.0-5.0 | |
因安排工作不當造成效率下降或停機 | 0.5-2.0 | |
操作失誤，導致設備損壞 | 1.0-5.0 | |
質量考核 | 未能完成各項指標的(另見質量考核目標) | 0.5-3.0 |
發現異常未能及時反饋的 | 0.5-1.0 | |
因人為導致質量問題，而造成工廠損失200元以內的 | 0.5-1.5 | |
因人為導致質量問題，而造成工廠損失200-400元以內的 | 1.5-2.5 | |
因人為導致質量問題，而造成工廠損失400-600元以內的 | 2.5-3.5 | |
因人為導致質量問題，而造成工廠損失600元以上的 | 3.5-5.0 | |
因未按規定作業(包括自檢造成批量特採的) | 0.5-3.0 | |
產品標誌紙與實物不相符的 | 0.5 | |
品質異常未及時發現，當班生產品質低下 | 1.0-3.0 | |
人為造成漏加工，未能及時發現注入下工序 | 2 | |
因人為因素造成產品200元以上質量損失的 | 除按上述扣分外，每次還須按成本價10%-30%賠償，因其它原因造成重大質量事故的由主管以上管理人員決定處理結果 | |
五. 考核標準的獎勵細則
考核標準的獎勵細則如下表：
表2-2 考核標準和獎勵細則 | ||
序號 | 項目 | 獎分標準(分) |
1 | 每週6S評比優勝獎的班組或個人 | 1.0/人 |
2 | 文章摘抄除外刊登在各類報刊上 | 1 |
3 | 參加工廠各項活動榮獲一等獎 | 個人加2分、團體獎1分/人，其它獎項個人加1分、團體各0.5分 |
4 | 對品質方面有良好提議的，實施後品質有改善的 | |
5 | 工作積極，表現良好，積極配合組長工作 | 1.0-3.0 |
6 | 及時發現各項問題，減少工廠損失 | 1.0-5.0 |
7 | 各項試驗很認真負責完成 | 0.5-2.0 |
8 | 培訓新員工時，帶教師傅認真負責，並很快使新員工上崗者 | 2.0-5.0 |
9 | 當月全員努力，超額完成各項任務 | 1.0/人 |
10 | 對違規行為及時指正 | 1 |
11 | 生產加工技術進步較快人員 | 0.5-2.0 |
12 | 積極為生產加工作出貢獻人員 | 0.5-3.0 |
13 | 為按時完成任務主動加班且表現突出 | 0.5-2.0 |
14 | 為按時完成任務主動損失自己工時 | 0.5-2.0 |
15 | 主動指導和幫助其他員工 | 0.5-2.0 |
16 | 帶徒弟方法有效，培訓出來的新員工技術進步快，工作表現好的老員工 | 0.5-2.0 |
17 | 超水平加工產品等 | 不違反規範作業 |
18 | 完成本職工作後協助車間管理工作 | 1 |
19 | 工藝改進建議並有成效 | 0.5-3.0 |
20 | 產品質量為班組最優的 | 1 |
21 | 下工序作業人員及時發現上工序異常，同時得到及時處理的 | 0.5-3.0 |
六. 其它
在實際操作中與上述各項不相符的，但對工廠、部門及班組造成經濟、工時、聲譽等不良或優良作業的(班組)，現場班組長必須向班長或管理者提議，經班長或管理者確認後給予一定的績效分數加減。
