鈑金車間管理制度範文三篇

　　為了更好地進行車間管理，創造一個良好的工作環境，應制定規範的鈑金車間管理制度。下面本站小編為大家整理了有關鈑金車間管理制度的範文，希望對大家有幫助。

鈑金車間管理制度篇1

　　一、 考勤

　　考勤分為到工、請假、遲到、早退、曠工、出差六種。考勤以刷指紋為準。公司員工上、下班必須按公司規定刷指紋。員工平時加班實行車間書面考勤與刷指紋相結合考勤。凡是未刷指紋考勤者,月末彙總按缺勤計(刷不上指紋者，書面寫情況説明的除外)。

　　請假：員工辦理過請假手續並獲准而於工作時間未到工者按請假計。

　　遲到：員工於上班時點後十分鐘刷指紋到崗者為遲到;超過一小時刷指紋到崗者，以事假半日論。

　　早退：員工於規定下班時間前十五分鐘以內擅離工作場所者為早退，提前一小時以上者，以事假半日論。

　　曠工：員工未到工又未辦理過請假手續並獲准者以曠工計，無故曠工三日以上的開除;

　　出差：員工獲批准出差按到工計。虛構出差事實者，以曠工計並按章處罰，認可主管應負一定責任。

　　二、 生產流程

　　生產過程流程圖(見圖1)。

　　三、 物料請購 採購部依據月度生產計劃及倉庫根據庫存情況提供的報表編制月度採購計劃，新產品由技術部提供圖樣及重要度要求給採購部進行採購，由採購員通過傳真或郵件發送採購訂單至供方進行訂貨。

　　四、 設備維護 車間設備由專人負責管理，非專業操作工未經負責人許可不得私自操作各設備。操作人員必須遵守操作及維護規程，在負責人員的指導下按操作規程進行設備點檢記錄(填寫“設備點檢表”)，並進行每班的班前和班後維護、清掃、加油、保養等。設備發生故障，由使用部門提出申請，設備管人負責修理並填寫“設備維修記錄”，如本公司無法修復，由設備管理人負責委外修理並作好相應記錄。設備管理人應每月統計設備開動台時，故障停機台時/次數，交技術部彙總，分析設備利用率，停機率，設備完好率。

鈑金車間管理制度篇2

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。

　　一、質量管理

　　1、 必須樹立“質量第一、用户至上”的經營理念，保證產品質量。 2、 車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　3、 對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始 終處於穩定的受控狀態。

　　4、 認真執行“四檢”制度即：首檢、自檢、互檢、巡檢。教育操作人員對自己生產的產品要做到自 檢，檢查合格後，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。

　　5、 車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。 6、 車間要嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及 時。

　　二、工藝管理

　　1、 嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2、 對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　3、 對原材料進入車間後要進行自檢，如果遇到原材料不符合規定，及時報告上級處理。如繼續生產 造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

　　4、 嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後方可用於 生產，嚴禁私自修改。

　　5、 合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1、 車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔 整齊外，工作台附近不得有雜物。 2、 工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3、 車間要勤檢查、勤清理，對於產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

　　4、 加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。 5、 安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

　　6、 消防器材定置擺放，不得隨意挪動，並保持其清潔衞生。

　　四、設備管理

　　1、 車間的設備應指定專人管理。

　　2、 堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。 3、 堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、 設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會 檢查、會排除一般故障。

　　5、 制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄。

　　五、生產車間管理

　　1、 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。2、 車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。 3、 經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。4、 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。 5、 車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。 6、 車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。7、 堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好 不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃乾淨不走。 8、 餘料及廢料等分類放到指定地點存放。 9、 認真考核，須秉持公平、公正之原則。

　　六、安全生產管理

　　1、 嚴格執行各項安全操作規程。2、 生產中不得吸煙、聊天説笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：竄崗:指上班時 間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。 3、 嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。 4、 新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。5、 操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。 6、 經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。7、 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的`發生。 8、 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而 造成的事故自行承擔。9、 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生 產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。10、 在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由 當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。 11、 發生事故及時上報。12、 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家， 生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。13、 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間 組長以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理。14、 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知 有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。15、 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外)，若有此行為且經查實者，將 予以辭退並扣發一個月工資。16、 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司處理。 視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。

鈑金車間管理制度篇3

　　為了更好地進行車間管理，創造一個良好的工作環境，提升企業形象和核心競爭力，特制定鈑金車間管理制度，此制度為暫行管理辦法，如有補充或更改將會另行通知説明。

　　一 日常行為及安全

　　1、上班需提前10分鐘到，不得遲到早退，按公司規定打卡。

　　2、上班途中不得幹私活，不得中途離崗、串崗。

　　3、車間內不得吸煙，如有吸煙需到指定地點。

　　4、在工作中不允許交頭接耳、閒聊、做與生產無關的事。

　　5、上班時不允許穿高跟鞋、拖鞋、絲襪。

　　6、液壓叉車使用完畢後應擺放到指定位置。

　　7、下班時必須切斷設備電源。

　　8、工作途中因事離開設備時必須關閉設備電源。

　　9、工作中需臨時調動，必須服從車間線長及主管安排。

　　二 衞生與設備

　　1、開動機器前必須給設備滑動、滾動部件和模具加油。

　　2、使用週轉車時要注意擺放的位置，推車時注意不能從側面推。

　　3、下班前(包括加班)必須將機台附近廢料整理乾淨，送入廢料箱，將不良品單獨擺放，不能與成品混合;產成品擺放整齊，保持通道暢通。

　　4、每天各線必須將包裝用的牛皮紙和木架清理送到指定位置。

　　5、剪板料與待產整包料要擺放整齊，不能亂放，保持通道暢通。

　　6、設備負責人對於每天生產運作的設備保養有監督職責。

　　三 質量

　　1、車間技術員調試模具和設備時對首件產品進行檢測、確認，並置於工作台旁用於參考。

　　2、車間技術員和生產線長對於操作員工的安全操作及動作要領有指導的職責。

　　3、操作工在操作機台時需遵守安全操作規則。

　　4、在操作過程中產生不良製品時不可與成品混合，需獨立擺放。

　　5、產成品在裝箱時必須確保數量的準確性。

　　6、每天生產過程中產生的不良品必須如實上報車間統計員，便於統計入庫。

　　7.產成品入庫必須有產品標籤，註明產品名稱，圖號，以及數量。

　　以上為鈑金車間管理制度，一經發現將對當事人進行懲處，線長負連帶責任。