IQC年終總結3篇 IQC 2021：超越期望、引領未來
本文是關於“IQC年終總結”的簡介。IQC是公文網站的一家全球領先的市場調研和數據諮詢公司。通過深入分析和研究，我們彙總了IQC在過去一年所取得的重要成果，並總結了在不同領域的市場趨勢和關鍵發現。年終總結旨在為讀者提供有關IQC在商業和經濟領域的最新洞見和資訊。
第1篇
辭舊歲，迎新春，兔去龍來。我在iqc崗位工作已近五個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，經過自己不懈地努力，基本完成了個人預定目標。可以説，在這段不短的時間裏，收穫是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：
iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對於相關記錄和文檔（來料檢驗記錄、受控樣、圖紙、作業指導書等）的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力（包括5s，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗）。
我的崗位主要負責的物料有四大類：布料、輔料、包材、鐵件板材等。
1、常規檢驗。其主要依據是《進料檢驗作業指導書》。
業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這五個月裏，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題，總批數和檢驗不良批數可用以下圖表體現：月份8月份9月份10月份11月份12月份彙總檢驗總批7906576396816023369發現不良批1012117848檢驗直通率98.73%、98.17%、98.28%、98.97%、98.67%、98.58%。
在工程更改或出新產品需更改添加受控樣時，及時做好了分類、標識工作。對髒污、破損、即將過期之圖紙受控樣，及時通知了相關部門申請更換新樣。新物料的新檢驗標準，能及時歸類學習並熟練掌握，運用到新物料檢驗過程中。在日常工作中，通過對《進料檢驗作業指導書》熟讀體會，以及實際檢驗過程分析，對其中不合理和可以簡化的操作步驟，共提出7條有效改善建議。發現受控樣（圖紙）兩處錯誤，並知會給技術相關人員，及時做了更正。受控樣定時做了清潔整理，始終保持在可用狀態。受控樣和檢驗標準管理做到了簡潔無誤、易於查找，隨要隨調隨到。
每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良反饋通知書》，記錄完整，異常描述清晰，挑用填寫了《物料異常處理單》並附不良樣。每月兩次對《材料不良反饋通知書》做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月兩次翻看本月和之前發生之物料異常彙總，及時虛心聽取了生產現場和ipqc反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在後續來料中避免了同類或類似問題發生。
每天和使用後對檢測設備做好了保養工作。按時填寫了設備保養卡和利器歸位管理記錄。每週對工作場所清潔一次，在崗期間，5s檢查未被扣分。
改善（或合理化建議）共提交7份，保持每月至少1份。每天十點前基本能處理完前一天物料，未發生因檢驗不及時遭到生產部投訴事件。主動協助他人、幫助他人，共同學習進步。及時完成其它上級指派任務，並反饋。積極參加部門和公司培訓講座。
總的來説，基本完成iqc本崗位本職工作。常規物料檢驗，為iqc工作的重點，不僅對檢驗過程要求嚴謹，對檢驗結果的報告、受控樣標準管理和檢驗方法改善同樣有較高要求，在以後工作中還需慢慢摸索、完善。
（a）網布色差問題。其中供應商厚德爾來料棕色a50d網布（mw—a50d202110z11）連續送料3次，均因色差（與受控樣色差等級大於3.5級）而退貨返修。此色易變色，把控難度大，供應商回覆儘量改善。
（b）鋼絲電鍍不良問題。南進彈簧來料彩虹圓鋼絲（ts—028162544c01—l），連續來料4批表面電鍍不良，退貨1批、挑用3批。反饋多次，廠家表示無法改善且態度跋扈。最終公司領導決定停止採購此廠家產品。
（c）鷺美達彩卡色差問題。鷺美達彩卡一般訂單量較大，做貝者產品。期間共出現色差異常5次，考慮到產品定位和客户要求，皆判定為讓步或合格接收。
（a）珍珠棉未倒角。對仔細審閲圖紙，對易引起誤解之尺寸單位未關注。
改善對策：檢驗前認真查看圖紙，特別是重點尺寸、記號點、單位、倒角等。
（b）外箱項目號印錯。工作馬虎，筆誤所至，往往一字之差，差之甚遠。
改善對策：對於項目號/港口打印出來，檢驗時帶至現場校對，防呆防出錯。改變對問題和異常的看法，有問題是好事，怎樣對待問題是關鍵。對於常出現問題的物料/供應商，特別關注。
個人專業知識和業務能力有了很大的提高、工作任務雖然相對繁重，從品質控制的檢查層面理解是達至一定要求，有按計劃完成預期目標，但從管理控制的角度還是沒有達到預期效果，總體上距品質預防控制的要求還有一定差距、
1、建立供應商品質檢討系統（或供應商評估系統），每月對供應商所發生的品質問題進行檢討，重大品質問題或屢次出現的問題，由供應商品管部或相關部門組織人員到我司進行檢討，充分了解我司產品及品質要求，共商對策。如請辰源的品質工程師過來共同討論變形、毛刺問題。（供應商來我司討論品質問題原因對策和我們去參觀供應商生產工藝流程瞭解異常發生原因同等重要）。
2、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的.學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的管控。特別是紙箱、塑膠類。
3、完善現有檢驗標準和方法，使來料得到正確的全面管控。如磁鐵磁性的測定，目前主要用吸紙張數來主觀判斷，但在用於不同產品、不同規格磁鐵磁性（磁通量）的要求不明確。可對不同產品不同規格磁鐵的磁通量進行貫標。
新目標、新任務、新挑戰，公司在發展的同時，iqc工作要怎樣進步？嚴格遵守檢驗流程，多熟悉各種物料檢驗標準，不斷精進檢驗方法，在困難中逆流而上、突破自我。在此，要衷心的感謝各位領導和同事對我的照顧。對個人明年工作目標/計劃：
遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人。吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。
iqc各項檢驗工作順利進行。嚴格依《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100%。不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。5s不扣分，每天對工作場所清潔一次，包括電腦、辦公桌椅、物品櫃、受控樣品櫃、工作台、地板等。
改善每月至少1份，保量保質，通過率超50%。用心工作，帶着問題處理問題，提高發現問題解決問題能力。常去車間走走。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎麼生產出來的（它的生產工藝流程）、知道它用在什麼地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發生過哪些異常及潛在問題）。養成良好的學習習慣，提升自己的專業知識水平，特別是鐵件和板材類，爭取成為
把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每天、每週、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。
20xx年工作缺失及不足項改善，總結經驗，多聽、多看、多想、多做、多溝通，三人行必有我師焉、天道酬勤。職業做事、誠信待人。
第2篇
我繼續在備料組實習了半天，在iqc來料質量控制實習了兩天，在插件組的iqc實習了兩天，在包裝組的iqc實習了一天。首先，我總結一下本週的iqc質量控制工作，然後，談談我本週的實習心態;最後，對下週的實習進行計劃。
第一，我帶着肖經理上週六開實習報告會時給我提的兩個問題去實習並得到了答案。問題一：有的燈罩上需要加硅橡膠套，硅橡膠套得作用是什麼?我的答案是硅橡膠套具有耐高温和絕緣的作用，這樣不緊可以防止觸電，也可以防止燈罩破裂後劃破手，起到安全保護的作用，同時，它不僅美觀可以用於裝飾，而且可以使燈光更加柔和，不刺眼，對眼睛起到一定的保護作用。問題二：不同材質的燈罩對燈有何不同的作用?我的答案是，燈罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止觸電，可以用於裝飾，對眼睛也有一定的保護作用。而燈罩的材質主要有，玻璃、pc。玻璃燈罩可以分為：塗粉乳白燈罩，磨砂燈罩，蒸鍍燈罩。塗粉乳白燈罩可以使燈光更加柔和;磨砂燈罩的外形朦朧，同時也可以使燈光變得朦朧，常用於裝飾。蒸鍍燈罩常用於做反射燈。pc材質的燈罩透光率高達90%，具有高光潔度，防火等級高，抗紫外線，耐熱性強，環保。
第二，我根據上週自己在備料組的總結，重點記憶了常見燈管的管徑和外徑，我將u型燈管和螺旋形燈管分開來記憶的。例如，u形型管：大4u、大5u、大8u的管徑都是17。中4u的管徑是14。單u、2u、3u、4u、5u、8u的管徑是12。小3u、迷你4u、迷你5u、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6u是7，微型4u是7。螺旋型燈管：半螺的'管徑和外徑分別是
7、38。通過自己的歸納總結和記憶之後，我看到這些熟悉的燈管就能説出它是做哪款燈的。在備料組這周雖然只有半天的實習時間了，但是這半天裏我的收穫不少，對前幾天所學內容進行了總結和鞏固。
iqc的兩天實習裏，主要明白了ioc的職責和工作內容以及工作流程。iqc的主要工作流程是：原材料入庫—貨倉人員驗收，填好材料(輔料)驗收入庫單—通知iqc—iqc檢驗—iqc組長或品質主管審核—入庫。iqc是來料檢驗組，主要是對電子料和包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。第一，iqc對電子料的檢驗的儀器主要有晶體管圖示儀、lcr數字電橋、漏電流測試儀、晶體管多功能篩選儀。晶體管圖示儀主要用於測試二極管的反向耐壓;lcr數字電橋主要用於測試電阻的阻值，電感的電感量，電容的容量，電容的損耗正切值，磁環的電感量。此外，磁環還要進行居里温度的測試。磁環有5k和pc40兩種材質的，要分辨出磁環的材質，就得看它的居里温度值，一般，5k材質的可以通過150度，而pc40的可以通過180度甚至200度。從它可以通過的居里温度值，可以判斷出它的材質。漏電流測試儀主要測試電解電容漏電流的儀器。晶體管多功能篩選儀主要用於測試三極管的各種參數。第二，iqc對包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。iqc對燈管進行全檢，其他的進行抽檢。
總結：本週之內，我不僅學到了以上產品知識，在心態方面也越來越趨向於平穩，找到了自己的方向，知道了自己要堅持什麼。這周親眼看到了幾個實習生的離開，有公司辭退的，也有自己辭職的。當他們離開的那一刻，才發現原來我們一起相處的時間也不短了，時間過得好快，到公司已經有二十幾天了。看到他們的離開，我知道人各有志，我一邊在心裏默默的祝福他們，希望他們能儘快找到適合自己的工作。同時，我也在心裏告訴自己，以後自己只有更加的努力，做得更好，才能夠留下來。我不但要在實習期間把產品知識掌握好，而且要在待人接物方面更加註意，在公司和學校是有區別的，自己再也不是學生了，既然選擇來到了這裏，就要適應在這裏的生活，融入公司的文化生活中。這些日子，我也在學習自我抗壓，自我調節。
第3篇
1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品佈線及來料方面物料的改善後，返修率為0.91%，在目標範圍內。
2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：
（1） 作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對於此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在20xx年此類問題共發生一單，即a拉生產rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。
（2） 因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是20xx年品質事故最多的地方，共發生產了3起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l-x6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs；b拉生產rc966xd-x6生產貼軟件標應為117而實際打成177，數量2540pcs；b拉生產rc966xd-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對後造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上註明產品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段後再進行復核，然後再送給組長進行核對。
（3）smt轉入後段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有註明而未通知dip段轉板員造成。 3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：
（1） 作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好後再次進行確認，防止不良發生。（2） 資料升級後，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致首件錯誤。
（3）20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續努力，將插件段品質事故降為0次。
4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對於此類問題將從以下幾個方面進行改善：
（1） 對iqc本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚後方可判定。
（2） 按現在公司狀況，oem物料特急的`情況不能改善，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
1．iqc現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而採購物料已經送檢，影響iqc效率。
2．iqc檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
3．iqc檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備（如針規、能檢測0.0.1mm的光學設備等）。
4．fqc人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。
5．fqc人員流動較大，特別是增加外發廠後人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。
6．fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低温試驗箱放在光電部，老化平台放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。
7．iqc檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。
8．iqc檢驗工裝缺乏，現4*16及1*16內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數據，哪hd0802只提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。
1．建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行
總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。
2．對於iqc設備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用於檢驗，以保證來料品質。
3．針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優點：便於人員管理，同時便於測試時的管控；節省費用，現rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt後可使用smt中央空調，節約電費開支。
4．針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。
1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如chip(請您支持)元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場審核資料已經不能適應公司的發展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。
2、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
3、加強smt工藝方面的技術支持，多提供smt工藝工程師的交流平台，必要時可送外培訓。
4、建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。 五、20xx年計劃：
