光纖實習報告

生產任務單的基本內容以及一些常用的光通訊英文術語。為更好地開展以後的工作，現將本次實習總結如下：

本次實習主要分以下四部分：

一、產品的工藝流程：

產品的工藝流程一般包括以下幾個環節：串件－固化－研磨－組裝－測試－端檢－包裝。

1.串散件：

根據不同的產品型號選擇不同的散件，嚴格按照順序進行連接，一般大口朝上，起到環環相扣的作用。常用的散件有：尾套（紅、黑、白、綠、藍、黃）、彈簧、圓環、壓環、止動環、內框、外框、內螺、外螺、插芯、白管、防塵帽。

根據研磨盤的大小確定每捆多少根，方便研磨。串好後對齊兩端用扎線整理平整，方便接下來的工序。剝纜皮不可用力過大，光纖容易斷，根據不同的產品型號，選擇不同的切割齒，剝不同長度的纜皮。對於轉接的光纜串散件時要分清兩頭，防止兩邊串重。要認真領悟散件作用，嚴格區分不同的顏色要求，做到不重不漏不亂。

2.固化：

（1）剝纖：用剝纖刀剝光纖，控制長度

（2）組裝插芯：白管放正（LC插芯要白管），勿忘放彈簧（外框、內框、白管、彈簧）

（3）注膠插芯：控制膠量（插芯頭出現膠珠為宜）和時間（一次注射12個，防止膠幹

（4）連接光纖和插芯：輕，易斷；纖芯露出一小段為止

固化前要清潔固化爐；固化時應注意温度，爐温穩定時才可固化，不同光纜設置不同的固化時間和温度，並擺放整齊光纜，防止燒掉熱縮管和光纜。膠幹後將變成紅褐色。固化後金屬散件不要接觸到光纜。

3.組裝：使用的工具有壓緊機（壓接壓環和小圓環）、壓接鉗、尖嘴鉗、剪刀（剪卡普隆絲）、刀片（割纜皮）。

（1）剪卡普隆絲，按規定預留長度

（2）固定卡普隆絲和纜皮

（3）壓緊機壓接壓環和小圓環

（4）對於FC、ST產品則要組裝內螺、外螺:內螺外螺要擰緊。

（5）套緊尾套

（6）檢查插芯彈性，彈性不好的用鉗子移動插芯位置再試。

4.研磨：根據不同的產品型號選擇不同的研磨盤，對稱裝上光纜，保證平衡，在離插芯約15CM處紮好，並使光纜與插芯成一條直線，防止光纜與插芯相連處斷裂。

第一輪研磨除膠：先在砂紙上成8或0字型進行磨膠，直至手感插芯光滑為止。然後在進行研磨。研磨分三道程序：粗磨（研磨油）、精磨（純淨水）、拋光（純淨水），每道程序用不同在研磨片：粗磨（藍色9UM）、精磨(粉紅色1UM)、拋光(灰色0.5UM)。

第一輪研磨除膠後根據端檢情況再進行不同程度的研磨。

5.測試：

測試一般測插入損耗，對於轉接的光纜兩端都要測。根據客户的要求設置波長，根據產品的不同型號選擇不同的標準測試線，測前要清潔探頭和適配器，同時對設備進行清零，檢查插芯彈性，如果測試的數據達不到標準則進行調點再測。

測試標準分為兩個等級：

插入損耗:單模多模要求小於：I級0.2dB，II級0.3dB，III級0.5dB

回波損耗:一級單模要求大於：PC50dB,UPC55dB,APC65dB

多模要求大於：35dB

二級三級單模要求大於：PC45dB,UPC50dB,APC60dB

多模要求大於：20dB

6.端檢：

主要檢查端面是否有水分、碎片、膠、刮痕、通光點、麻點，無通光點的説明光纖斷了。根據不同的產品型號選擇使用不同的探頭，檢查發現有污點，則可在清潔紙上擦拭端面後再檢查，檢查完好的則戴上防塵帽。

端檢標準分三個等級：

I級：A區（0-62.5um）不能有缺陷，B區（62.5-125um）不能有缺陷，邊緣膠環寬度≤2um;

II級：A區（0-62.5um）不能有缺陷，B區（62.5-125um），直徑≤5um的麻點≤3個，不得有膠點或缺口，邊緣膠環寬度≤5um；

III級：要求寬度≤2um的劃痕≤5個，不得經過纖芯上；直徑≤5um的麻點≤3個，不得經過纖芯上，不得有膠點或缺口，邊緣膠環寬度≤5um。

7.包裝：

產品的包裝主要根據客户的要求進行包裝。客户一般都會對包裝袋，是否扎線、貼標籤、測試報告單、是否印字以及一些其他要求，因此我們只要按照客户要求進行包裝即可。

包裝袋有自封袋和熱縮袋，我們通常使用自封袋，有孔自封袋（18.3*22）、無孔自封袋（18.3*22）、中號自封袋（25*30）、大號自封袋（40*40）、厚自封袋（20*20）、0.9自封袋（15*14.7）、頂端有孔自封袋（18.3*22）等規格。一般0.9mm的光纜不用扎線，用蛇形管包紮。帶狀和束狀光纜用泡沫包裝。包裝時應注意檢查防塵帽是否一致，扎線不能擰太緊，以防光纜變形。標籤常見的有不乾膠籤、A4標籤、線標。

二、生產設備

生產過程中的設備主要有：固化爐，研磨機，壓緊機，端檢儀，測試儀、干涉儀。

固化爐是用來固化膠水，使得插芯和光纜能夠粘牢固；壓緊機則用來壓緊壓件環，進一步連接好光纜與插芯；研磨機用來除膠，研磨平整端面，要根據不同的產品型號選擇不同的研磨盤，同時每一道研磨要選擇不同的研磨紙；端檢儀用來檢測端面，測試儀用來測量插入損耗數據，都要根據產品的型號選擇不同的探頭；干涉儀主要是測量光纖的幾何數據：曲率、頂點偏移、纖高等。

三、產品型號及材料

通過對比分析，我對光纜產品型號SC、ST、LC、FC有了更全面的認識，通過對比產品散件形狀和材料的不同，從產品的外觀和內部結構上去區分不同型號。FC連接器是靠螺紋擰緊的，而ST連接器是靠卡口卡緊的，都是金屬連接頭LC和SC都則是插撥式的塑料連接頭，中間有個卡子，但是LC連接器上面有一個按鍵。

同時對光纖結構和形狀進行了學習：光纖從外到內的結構為：光纜、卡普隆絲、900UM、纖芯；光纜根據形狀分為：束狀、帶狀纜、防水尾纜和常規纜。帶狀和束狀光纜顏色順序為：藍、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、淡藍。常規下產品型號光纜顏色為：單模光纜都是*的，多模光纜是橙紅色，如果是客户要求特定顏色的則除外。光纜端面種類分為：PC(平的)UPC（球面）APC（斜面）。插芯材質分玻璃、塑料、不鏽鋼、陶瓷的，MT系列一般用塑料的，其他的主要用的是陶瓷的。

另外還了解到產品的其他分類：單模和多模，單模適合遠程傳輸；單芯和雙芯；跳線和尾纖，跳線是光纜兩端都有連接頭，而尾纖只有一端有連接頭。

四、生產任務單和光通訊英文詞彙

生產任務單主要包括了產品型號，材料，顏色，尺寸，數量，包裝，測試，交貨時間等方面的要求。生產任務單中有些英文縮寫詞需要掌握：DX雙芯，SX單芯，SM單模，MM多模，IL插入損耗，RL回波損耗，LS、OFNR、OFNP是不同等級的光纜材料，AQUA淡藍，BL藍色，BK黑色，GR綠色等。

英文詞彙主要學習一些光纖產品術語：如pigtail尾纖，adapter適配器，attenuator衰減器，distribution束狀光纜，ribbon帶狀，kevlar卡普隆絲,barefiber*纖，repeatability重複性，changeability互換性，ferrule插芯，boot尾套，spring彈簧，zirconia陶瓷等。

以上為本次實習主要學習的內容，由於條件和時間的有限，我對產品的認識還不夠全面，在具體的細節上還有很多需要進一步學習的地方，在今後的工作中，我將繼續加強學習，不斷提高自己。
篇二
　　經過在生產五線將近六天的實習，我初步掌握了產品生產的工藝流程，同時對生產設備有了一定的瞭解。為更好地安排接下來的實習，現將本週實習總結如下：

這周車間主要生產的是LC轉接FC的光纜，它的工藝流程主要包括以下幾個環節：串件-固化-研磨-組裝-測試-端檢-包裝。通過觀摩與操作，我對生產環節有了以下認識：串件要求嚴格按照順序組裝，做到不重不漏不亂，保證散件的準確、整齊安裝，為下一道工序的順利進行做好準備；固化之前首先要對光纜進行剝纖，光纖一般都很細，因此需要控制好力度，防止剝斷，然後要對插芯進行注膠，膠量要注射適量，以膠水露出插芯頭為宜，最後是連接光纖與插芯，放到固化爐上進行固化，要求將光纖擺放整齊，以免燒掉光纖或熱縮管，同時要控制好固化時間，膠幹後將變成紅褐色；組裝時應該明確各個部件的功能，才能保證組裝順序和方向的正確性，實現各個部件的功能；研磨是一個十分重要的過程，一般需要經過5-6道研磨，第一輪主要是除膠，分粗磨、細磨、拋光，第二輪根據端檢儀的檢測結果不同進行不同程度的返磨，研磨不同型號的產品需要使用不同型號的研磨盤，同時研磨時應該保證光纜與插芯成一條直線，防止光纖斷裂；測試一般測插入損耗，對於轉接的光纜則兩端都要測。根據客户的要求設置波長，根據產品的不同型號選擇不同的標準測試線，測前要清潔探頭和適配器，同時對設備進行清零，檢查插芯彈性，如果測試的數據達不到標準則進行調點再測；端檢主要檢測端面的清潔度，有I級和II級要求，根據客户的不同要求檢查端面的情況，對達不到要求的要進行返磨，直到達到標準為止，達到標準後戴上防塵帽，進行最後的包裝。

生產過程中的設備主要有：固化爐，研磨機，壓緊機，端檢儀，測試儀。主要了解了設備的功能以及操作規則：固化爐是用來固化膠水，使得插芯和光纜能夠粘牢固；壓緊機則用來壓緊壓件環，進一步連接好光纜與插芯；研磨機用來除膠和研磨平整端面，要根據不同的產品型號選擇不同的研磨盤，同時每一道研磨要選擇不同的研磨紙；端檢儀用來檢測端面，測試儀用來測量插入損耗數據，都要根據產品的型號選擇不同的探頭。

實習過程中讓我明白了各個生產程序的重要性和嚴謹性。每一個環節都要求做工精確到位。任何一個環節的出錯都將影響到下個環節的進行，甚至有可能報廢整個產品。在這麼一個嚴謹的生產過程裏，需要的是員工們的通力合作，共同努力，才能保證生產任務的順利完成。同時還應該探索總結出更多的生產操作技巧，才能讓每個生產環節更加順利的進行，進一步提高工作效率，節約生產成本，增加產量。

總而言之，這周主要學習了產品的工藝流程，同時對產品的散件有了初步的認識，同時對生產設備有了一定的瞭解。下週將對產品的型號，包裝以及產品生產過程中的一些英文表述進行重點學習，為今後的工作做更充分的準備。
篇三
　　實驗一光發射與光接收實驗

一.實驗目的1.熟悉光纖通信常用的有源、無源器件2．掌握光功率的測試方法，掌握光衰減器等無源器件的使用3．熟悉光接收器件的性能二，實驗儀器-IOO光纖通信實驗箱一台2.20MHz示波器一台，萬用表一台3．光功率計一隻三．實驗原理光發射與接收單元原理框圖如下所示

光接收模塊在發射端的半導體發光管LED驅動電路rf1，電位器W601可以調整LED的直流驅動電流，從而改變LED的光輸出功率。開關K2(S601)為單刀雙擲開關，首先*“接電阻”位置上測試驅動三極管Q602的驅動電流Ic，然後*“接光發”上以此電流驅動LED。輸入端2.048M的方波信號經Q601射級跟隨器輸入，開關K1(S602)控制該信號對光發射器件LED的交流驅動。

實驗二CMI編碼解碼實驗一，實驗日的1．瞭解光纖通信通常採用的線路碼型2．熟悉傳號反轉碼(CMI)的特點3．掌握傳號反轉(CMI)碼的編解碼方法二，實驗儀器-IOO光纖通信實驗箱一台

2.20MHz示波器一台二．CMI碼編解碼原理1．編碼原理CMI碼又稱為傳號反轉碼，其編碼規則為“l”交替的用“II”和“00”表示，而“0”則固定的用“01”表示。CMI譯碼採用前後碼元相異或的方法解碼，當前後碼元相同時，輸出為“0”碼；當前後碼元不相同時，輸出為“l”碼。其原理如下圖所示：實驗步驟：1．接通電源2．觀察偽隨機碼發生器的輸H{波形，檢測偽隨機碼發生器的輸}1{波形與理論分析結果是否相符。3．連通偽隨機碼發生器與CMI編碼器，用示波器分別測試CMI編碼，器的各個測試點，記錄觀察到的波形，與理論分析結果相比較。4．進一步連通光收發模塊，用示波器觀察發端和收端測試點P、P、P、P的波形及測試其電壓值，並記錄之，應符合ECL電平要求。5．進一步用示波器觀察測試點P、P、P、P，可觀察到收端位同步信號的提取，CMI譯碼過程，記錄下個點波形，分析CMI譯碼波形與理論分析是否相同

四，實驗結果截圖

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實驗三光纖熔接實驗

一，實驗目的掌握光纖切割與熔接技術二，實驗儀器和材料光纖，光纖熔接機，光纖切割機，酒精，紙巾三，實驗原理光纖切割要注意：1、光纖要清潔乾淨；2、切割刀片要鋒利，鈍了就切不好：3、切割川，卜的壓纖橡皮墊壓接不能鬆動，鬆動的話，切卅來的光纖端面不平整。對單模光纖進行熔接，主要包括光纖端面製備、纖芯對準、熔接與接頭增強等幾個步驟。其中纖芯對準是關鍵內容，要求有非常高的精度。熔接機的基本工作原理如下：1．對準：日前的熔接機都是兩根光纖的纖芯對準，通過CCD鏡頭找到光纖的纖芯2．放電：兩根電極棒釋放瞬間高壓（幾千伏，不過是很短的瞬間），達到擊穿窄氣的效果，擊穿空氣後會產生一個瞬間的電弧，電弧會產生高温，將已經對準的兩條光纖的前端融化，rr|於光纖是二氧化硅材質，易達到熔融狀態，然後兩條光纖稍微向前推進，兩條光纖就粘在一起了。實驗總結：這三次實驗極大的提高了我對光纖的基本瞭解，同時切割和熔合光纖讓我對光纖的特殊的性質有了深刻的瞭解，同時暴露出了我對一些理論知識理解的不夠深徹，認識到了光纖通信將會在未來有及其廣闊的發展前景！