焊工述職報告6篇

優秀的述職報告需要具備良好的溝通和表達能力，在寫述職報告可以幫助我們認識到自己在工作中的決策能力和解決複雜問題的能力，下面是本站小編為您分享的焊工述職報告6篇，感謝您的參閲。

焊工述職報告篇1

xx，大專學歷，xx年xx月出生，xx年參加工作，一直從事焊工技術維護工作，現任西來峯焦化廠機修二車間化二維修工段長。xx年經人力資源及社會保障部職業技能鑑定中心考核通過並頒發了“焊接高級工資質證書”，xx年的工作中，本着對電焊工作無限熱愛和執着，全身心的投入到電焊技術專業事業中。本人通過刻苦鑽研，努力學習專業業務知識，在電焊這個平凡的工作崗位上，兢兢業業，紮紮實實，任勞任怨，盡職盡責。

在平時的工作中自己認真虛心向老師傅學習，向有經驗的老同志請教，不斷提高自己的專業技能，開闊自己的視野。在領導和同事們的悉心關懷和幫助下，焊接技能取得了長足的進步，現已成為公司一名優秀的電焊高級技術人員。現將近幾年來的工作情況彙報如下：

思想上，自己始終貫徹執行黨的基本路線、方針和政策，堅持高標準、嚴要求，不斷加強政治理論學習，努力提高自己的政治素養，同時始終堅持運用馬克思列寧主義的立場、觀點和方法論，堅持正確的世界觀、人生觀、價值觀，並用以指導自己的學習、工作和生活實踐。

工作中，認真貫徹執行黨的路線、方針、政策，工作積極主動，勤奮努力，不畏艱難，盡職盡責，任勞任怨，在平凡的工作崗位上作出力所能及的貢獻。

要想成為一名優秀的電焊工，就要打破常規，要不斷地學習、消化和吸收先進的經驗，敢於在失敗中總結教訓，要有鍥而不捨的精神，才能不斷的提高技術水平。同時，在平時的業餘時間我翻閲大量書籍，並通過網絡等媒體不斷的提升自己的理論水平，使得自己在理論方面得到了鞏固和長足的進步。

在工作方面，有句熟話説“做一行就要愛一行”，我本着這種想法全身心的投入到電焊工作中，為了搞好工作，提高自己的專業水平，我虛心向公司領導及從事此行業的前輩學習，採取他們的長處補己之短，然後自己摸索鑽研實踐，逐步熟悉領會電焊的基本要領，明確了工作的程序、方向，不斷提高工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作並熟練圓滿的完成本職工作。

而且工作中我態度端正，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成，工作質量優秀，效率高，焦化廠在幾次停產檢修期間，一些大型關鍵設備、裝置的技術改造及安裝項目，我帶領大家出色的完成了各項任務，例如：化產煤氣管道焊接、補焊預冷塔、脱硫塔、粗泵再生塔等，為公司節約了資金，同時確保了設備、設施正常運轉，本人也在xx 年-xx年連續7年被評為西來峯焦化廠“安全先進工作者”，並在xx年海多焦化廠技術比武焊工類“二等獎”，xx年在海勃灣礦務局第一屆技術比武焊工類“二等獎”，xx年獲得焦化廠技術比武焊工“二等獎”。電焊工技師論文作為一名維修班組焊工工段長，始終抱着“活到老、學到老”的學習心態，在不斷充實自己理論知識的同時，還要將理論結合實際，攻克檢修過程中存在的各種技術難題等，例如焊接作業中最難掌握的仰焊技術，通過自己的不斷鑽研，對仰焊接頭缺陷處理有了自己的認識和見解，由於仰焊接頭起焊處容易產生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而形成緩坡形割槽，也便於接頭。

其操作方法如下：首先用長弧烤熱接頭部分，稍微壓短電弧，此時弧長約等於兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接。此時電弧不宜壓短，也不作橫向擺動，一旦運條至接頭中心時，立即拉平焊條壓出熔化鐵液向後推送，未凝固的鐵液即被割除而形成一條緩坡形的割槽。

焊條隨即回到原始位置(約30°)，從割槽的後端開始焊接。運條至接頭中心時切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合，通過此方案，很好的解決了仰焊接頭缺陷問題的發生，在今後的工作中，我會一如既往的攻克各項技術難題，為企業創造價值的同時也實現自身價值。

作為一名焊工工人，我不斷地進取，心念是企業培養了我，我所掌握的技術，不僅屬於我個人，更屬於企業，我要回報企業的就是釋放全部的能量，帶出更加出色的焊工，讓更多的人成為技術上的尖子，行業上的狀元。在xx年的時候，班組陸續調來部分年輕大學生，對於焊工知識是一無所知，為了安全也為了儘快地為企業注入新鮮的血液，我毫不保留地把自己掌握的技術和經驗傳授給了新職工，並在平時的工作中耐心地給他講解，指導，經過這幾年的時候，他不負眾望，努力不僅做好自己的本職工作，而且做好傳幫帶的工作，充分發揮自己的才智，為企業多作貢獻，使焦化廠的焊接水平得到進一步的提高。

以上是我近幾年的工作，回首過去，儘管取得了一些成績，但成績只能代表過去，自身素質及技能與發展中的社會相比，差距甚遠。在今後的工作中，我將一如既往的加強學習,不斷提升自己的思想和業務素質，立足崗位，無私奉獻，把現代的科學技術知識注入到現實工作中去，以突破焊接技術質的飛躍，使自己的本職工作再上一個新台階，為焦化廠做出更大的貢獻。

焊工述職報告篇2

1970年6月份，16歲的高彥參加工作，分配到大慶煉油廠一營，從此，與電焊結下了一段深深的情緣。1973年，他所在的單位承接了動力站3台鍋爐的安裝任務，其中的水冷壁管焊接都是成排、間距極小的固定口，必須達到單面焊、雙面成型質量標準，而且焊口還要進行拍片檢測和100%的通球檢驗。當時工人的文化素質普遍不高，技術要求遠不及現在嚴格，大部分焊口也不拍片檢驗，人們僅以焊口是否滲漏、成型是否美觀來衡量焊工水平的高低，因此，這樣的焊接要求，無疑是向每一名焊工提出了挑戰。為了能夠儘快提高焊接水平通過考試，圓滿地完成焊接任務，高彥和幾名青工利用一台閒置的坡口機，上午加工管件坡口，下午將管件抬到工地，在生產任務緊張，又缺少電焊機情況下，他們就見縫插針，在師傅們休息時間進行練兵。練到一定程度後，他就用氣焊割開焊道，不斷對鈍邊的厚薄、間隙的大小進行調整，終於摸索出了最佳焊接參數，順利地通過了考試，使他有機會第一次接觸到了射線口。實際操作中，他的焊口全部通過通球檢驗，射線抽查檢測，一次合格率達到了100%。這次施工，使高彥真正認識到了焊接在工業化生產中的重大作用和它的獨特性，也令他對電焊產生了濃厚的興趣。

1975年，高彥參加了化肥廠尿素裝置的建設。這套裝置的設備為荷蘭進口，所有焊工必須通過英國焊接專家的考試，才能上崗操作。由於是第一次與外國專家合作，工程指揮部非常重視，組織了大規模的練兵活動。經過了一段時間的練習，雖然所有焊口的內外成型都十分美觀，但是經超聲波檢測，焊逢局部經常出現氣孔。領導們看到這種情況經常搖頭，眼神中逐漸留露出無奈和不信任。這種眼神深深地刺痛了高彥，他想：不管你是中國人，還是外國人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

這時，承擔化肥廠合成氨裝置建設的四化建焊工已經來到現場，正在接受外國專家的考試。得知這一消息後，高彥馬上帶上一塊護目鏡，趕到了考試現場。經過過細心的觀察，發現人家的焊法與自己的有着較大的不同，回來後就模仿練習，收到了非常好的效果。從那以後，高彥經常往返卧龍兩地，學習高手的焊接方法。刻苦紮實的練兵，使他掌握了許多焊接要領，技術上有了長足的進步。作為首批迎考焊工，他順利地通過了外國焊接專家的考試。初嘗成功，高彥深深地體會到：要想成為一名優秀的電焊工，就要打破常規，要不斷地學習、消化和吸收先進的經驗，敢於在失敗中總結教訓，要有鍥而不捨的精神，才能不斷的提高技術水平。現場施工中，由於他在工作上嚴細認真，經外國專家抽檢的238道焊口，探傷一次合格率達到100%，並被破例允許，成為工地上未經試件考試，就可參加不鏽鋼管線焊接的第一人。在這裏，高彥認識了英國的焊接專家賴德。這位技藝高超，對工作高度負責的英國人，對他影響非常大。當時，許多人都知道賴德有一個隨身攜帶小筆記本，上面記錄了每個焊工的名字。他在高彥名字的後面，鄭重地畫上了五個“五角星”。他解釋説，五星相當於五星上將，在小車只有最好的焊工才能獲此殊榮。

榮譽只代表一個人過去的成績，焊接專家的評價沒有成為高彥炫耀的資本，而是轉化成了不斷努力、繼續登攀動力。從那以後，他每焊一道焊口都要比別人多付出2—3倍的汗水，所有經過抽檢的焊口，合格率全部達到了100%。同時，高彥還在工餘時間，自學了《焊工工藝學》、《鋼製壓力容器焊接工藝》、《日本焊工培訓教材》等理論書籍，先後四次考取了大慶市壓力容器、壓力管道焊工指導教師證書。

滿腔熱情，帶出過硬羣體

1990年末，高彥調入了鉚焊車間，主要的工作任務是負責焊工培訓，提高車間整體的焊接水平，並配合廠裏爭取國家三類壓力容器製造許可證。當時的鉚焊車間，27名焊工中僅有17人持有壓力容器焊接操作證，操作項目75項，一些特殊材質和先進的焊接技方法操作證上也是空白，尤其是氬弧焊封底和不鏽鋼焊接也只有幾個人可以操作，但也不夠熟練；多數焊工對自己的焊口質量沒有把握，返修率較高。面對現狀，高彥想：作為一名焊工指導教師，是企業培養了我，我所掌握的技術，不僅屬於我個人，更屬於企業，我要回報企業的就是釋放全部的能量，帶出一批更加出色的焊工，讓更多的人成為技術上的尖子、行業上的狀元。

他在生產相對空閒的時間舉辦了焊工技術學習班，毫不保留地把自己掌握的技術和經驗傳授給了每個人。兩個多月的練兵過後，所有焊工的試件經過射線檢測，95%達到了2級口以上；全年拍片1萬餘張，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%；半年當中，有三批焊工取得了96項操作項目，車間可操作項目增加到了171項；持證焊工增加到了24人。 1992年，原機修廠成功地獲得三類壓力容器製造許可證，高彥受到了領導的嘉獎。1991年—200x年的12年中，鉚焊車間合計拍片133740張，合格率達到97%，節省拍片費用近百萬元。數百名焊工經過鍛鍊，逐步成長為企業發展中的骨幹力量。有12人、14次獲得總廠技術運動會電焊的前三名；他的徒弟中，1人獲得大慶技術比賽電焊第一名、省第四屆技術運動會電焊第五名，並榮獲省機械行業技術能手稱號，晉升為焊工技師；1人被集團公司送到西安交大焊接系學習深造。

成功來自於辛勤汗水的澆灌。鉚焊車間的焊接水平實現了一個嶄新的跨越，在高彥的組織下，他們不僅成功地完成了乙烯裂解爐16台第一急冷鍋爐製造、化肥廠121c換熱器修復等多項重要的焊接任務，創造了小車效益，更為企業贏得了信譽，樹立了良好的整體形象。

1994年，原機修廠獲得了吉林熱電廠兩台熱網加熱器的修復信息。經過激烈的競爭，鉚焊車間承接到一台的修復任務，另一台被業主委給了撫順的一家企業。這次修復的難度主要是異種鋼焊接，所有管口都需用全自動鎢極氬弧焊完成。但他們只有一台自動焊接和兩台手工焊機，難以如期完成任務。高彥認真研究全自動焊機的工作原理，把自動焊機上的參數全部設置到手工焊機上，利用手工氬弧焊機模仿自動焊一脈一送絲工作過程，反覆試驗，效果極佳，焊接質量不僅全部合格，而且焊道成型和與自動焊接同樣美觀。這樣3台焊機同時施焊，大大提高了焊接速度。看到這樣的質量，業主立即將已經委出的另一台換熱器運了回來，交給他們來修復。當全部焊接告捷後，吉林熱電廠為他們擺宴慶功，該廠的總工程師直率地説，以前都是施工單位請我們喝酒，今天是我們請施工單位，這在我們廠還是第一次，大慶人的質量我們無可挑剔。

焊工述職報告篇3

自xxxx年進廠以來，一向從事焊接操作技術工作。九六年在市勞動局的培訓、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由於自己平時比較勤奮刻苦工作，九六年十月份被公司挑選派往南化集團公司化工機械廠進行了四個月的手工鎢極氬弧焊學習，於同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及co2操作技術研修。到目前為止，我能進行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、co2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個合格項目。

為了使自己學有所用，九八年以來參加了我公司新產品（15t、20t蒸汽鍋爐）試製過程中的焊接工作，試製過程中提出來了自己的方案，並得到了公司的認可，經水壓試驗，焊接合格率達100%。同年十月受公司焊接試驗室的委託，進行煙管氬弧焊對接一次成形試驗工作，經過自己的理論探討及平時加班加點的操作訓練，編制了一套完整的`煙管對接焊接工藝，從而為公司製造產品參考利用，降低生產成本作出了自己貢獻，且受到了原廠部的表彰。九九年至二零零零年我為公司10t、6t鰭片管焊接採用co2氣體保護焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進，該焊接方法及工藝得到了公司的認可。目前在我公司生產的2t、4t燃油鍋爐，試製過程中，由於該產品機構的複雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動配合技術、工藝、生產部門，親自參與汽包製作流轉過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經x射線探傷檢驗合格率為100%。還掌握了製作過程中工藝參數的第一手資料，為編寫工藝流轉卡帶給了依據。近年來，我在公司還協助工藝部門進行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，其間我編寫了公司工業鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時針對我公司目前的產品機構特點，根據自己平時積累的實踐經驗編寫了《焊接安全操作技術》一書，經公司研究所認可，作為我公司焊試室焊工培訓教材，為指導新焊工安全操作技術起了必須的幫忙作用。

二xxxx年我離開了鍋爐廠，於零六年成為xxx設備製造有限公司一員，在公司近兩年的磨練中我一向勤勞肯幹，焊接質量穩定、優良，得到了本單位領導的好評。今後我將不斷地進取，不僅僅幹好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發揮自己的才智，為企業多作貢獻，使企業的焊接水平得到進一步的提高。

焊工述職報告篇4

時光如梭，轉眼間在武漢科爾機械工程有限公司的日子已6年有餘。在公司的日子裏，我真切地體會到了公司領導堅持“以人為本，關愛員工”的理念，也耳濡目染了公司領導“千磨萬擊還堅勁”的氣魄。我相信6年裏我所有的艱辛和汗水都是值得的，我為能成為這個團隊中的一員而驕傲。

剛進入公司的時候，我什麼也不懂，很多技術上的東西也不是很熟練，是公司的領導和同事在生活和工作上給予了我很多的鼓勵和幫忙，我才能做到如今的成績。在工作的同時，我利用閒暇時間自主學習，將學習到的知識運用到工作中去，努力進取，試圖在專業技術上取得更加優異的成效。科技的進步與創新不僅僅僅是為公司做貢獻，更是在位社會和國家做貢獻，儘管此刻還沒有取得較為顯著的成績，但是我相信，只要我堅持不懈，必須能在工作上取得進步，為公司做出更大的貢獻。

在公司工作期間，我自主完成領導佈置安排的任務，積極參加公司組織的培訓和活動，加強和同事的合作。幹一行，愛一行，我對電焊工作的熱愛和執着會激勵着我向着更好更高的目標發展。三百六十行，行行出狀元，為什麼這個狀元就不能是我呢。平凡的職業上，依然可以做出不平凡的事蹟。

在我如今的成績面前，除了我個人辛勤勞作的汗水外，也離不開公司的領導對我的大力栽培。公司帶給給我們與公司發展目標一致的培訓與發展機會，提升了我們的競爭潛力。領導們“不經歷風雨，怎能見彩虹”的氣魄，一個個優秀勞模的個人事蹟，一項項國際領先水平的工作技術，無時無刻不在激勵着我向前進。公司的良好學習競爭氛圍，也成了我奮進的力量源泉。在工作上，你們是我學習的榜樣；在生活中，你們是我貼心的朋友。公司堅持“以人為本”的企業文化，從細節上進行人性化管理，全方位關注員工健康、生命安全。

20xx年，又是朝氣蓬勃的一年，我已經暗暗積蓄力量，期望在新的一年裏，再接再厲，開拓進取，努力提升自身素質和職業素養，彌補自己的不足。我給自己定製了新一年的工作計劃如下：

1、學無止鏡，時代的發展瞬息萬變，各種學科知識日新月異。我將堅持不懈地努力學習各種家裝相關知識，並用於指導實踐。

2、“業精於勤而荒於嬉”，在以後的工作中不斷學習業務知識，透過多看、多學、多練來不斷的提高自己的各項業務技能。

3、不斷鍛鍊自己的膽識和毅力，提高自己解決實際問題的潛力，並在工作過程中慢慢克服急躁情緒，用心、熱情、細緻地的對待每一項工作。最後，謝謝領導的批閲，並給予批評指正。

主要設備材料及其要求：

1、焊接電源可用bx2—1000型焊接變壓器；焊接夾具，應具有必須剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同軸；焊劑應採用e431或e433型高錳、高硅焊劑，在使用前須經烘箱250℃烘焙1h；控制箱（包括電壓表、電流表、信號電鈴）及烘箱、氣割等設備完好；

2、焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格後，方可選用焊接參數。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數。c、工藝流程如下：

鋼筋斷料——鋼筋端面刷淨、加工——鋼筋放入提升架、上緊夾——焊劑烘乾裝入焊劑盒——接通電源引弧——啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗——拆除夾具，清除電渣——質量檢驗。

3、施焊前，先將鋼筋端部120mm範圍內的鐵鏽、油污、清刷乾淨、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平；鋼筋安裝於夾具鉗口內予以夾緊，上下鋼筋軸線應持續在一條直線上；

4、採用手工電渣壓力焊時，可採用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源後，立即將上鋼筋提升2mm，引燃電弧；然後繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使用電弧穩定燃燒。後隨着鋼筋的熔化而漸漸下送，並轉入電潭過程。待鋼筋熔化到達必須程度後，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續數秒後方可鬆開操作杆，以免接頭偏斜或結合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經過試焊而確定，以防斷路或短路。

5、焊接完成後應冷卻2min。再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻後去掉渣殼；下部鋼筋與焊劑盒的縫隙務必用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。

6、外觀檢查：鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑、不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm；接頭處彎折不得大於4°；對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。h、鋼筋電渣打壓力焊接頭，從每批接頭中隨機抽取三個接頭做力學試驗，三個試件均不得低於該鋼筋級別的規定抗拉強度值，若有一個試件的抗拉強度低於規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復試，複試結果，若仍有一個試樣的強度達不到規定的數值時，該批接頭即為不合格品，應全部切除。

鋼筋直螺紋施工要點

1、工藝流程：鋼筋下料——鐓粗——加工螺紋——絲扣長度標識——加保護套——螺紋質量驗收——鋼筋連接——外觀質量驗收——接頭試驗。

2、鋼筋鐓粗直螺紋可在加工廠加工好螺紋絲扣，現場用管子扳手擰緊連接。

3、鐓粗螺紋加工質量：要控制加工螺紋絲扣長度和絲扣光滑無缺陷；現場擰緊連接質量要求：主要控制鋼筋對中位置，鋼筋擰入深度及擰緊無鬆動等要求，施工操作按國家驗收規範嚴格執行。

我相信我的表現能夠給公司交上一份滿意的答卷，我也有信心在今後的工作中繼續努力保持熱情為公司的發展貢獻自己應有的力量。

焊工述職報告篇5

各位評委：

您們好！

本人自x年x月進入xxx公司。在各級領導的正確指導下，在各位同事的支持與合作下，立足本職工作，認真履行自己的職責，真抓實幹，紮紮實實地開展各項工作。從一名普通工人成長為厂部維修工段，機械設備組副組長，並在x年x月取得了電焊工技師職業資格。現將歷年來工作情況述職如下：

一、思想方面

歷年來，本人牢固樹立企業文化理念。對自己高標準、嚴要求，嚴格執行公司、厂部的規定，從不計較個人得失，以集體利益為重，為了儘快修繕設備，保障生產，主動放棄一些休息時間進行加班工作。

二、工作方面

本人的職責是對全廠機械設備進行維修、保養、及時處理生產過程中發生的設備故障，保障全廠設備長久、高效、穩定的運行，為廠的正常生產提供強有力的支持。為提高設備的完好率、利用率、改善和提高企業經濟效益、降低生產成本的主要途徑，本人嚴格執行設備巡查、維護保養制度；加強設備診斷工作，針對設備的部位，損壞的程度進行識別和評價，確定故障的修復方法，保障設備安全穩定運行；積極配合廠工作安排，配合廠技術部門對廠大型生產設備進行改進和設備維護保養工作，歷年來，除了對我廠機械設備的正常維護保養工作外，還參與了厂部工改大修項目及東部水廠改造工程，例如送水泵站2#、7#機組進行改造、安裝、調試；對送、取水泵站的機組大型閥門進行更換；負責我廠生物濾池，新常規改造工程的設備維修、安裝、調試等工作。在設備檢修工作方面，堅持“降本增效”的原則，以“最低成本、最優的質量，取得最大的效益”為宗旨。降能耗、增效益，立足本崗，在節能降耗上挖潛革新，做到能修的不換、能利用的不廢棄，時時處處注意節約。

總之，在過去的xx年裏，在各級領導的關懷與正確領導下，在同事們的支持與幫助下，使我在工作中取得了一些成績，在今後的工作中，我將繼續努力工作，力求為我廠的發展貢獻力量。

述職人:xxx

20xx年xx月xx日

焊工述職報告篇6

a、主要設備材料及其要求：焊接電源可用bx2—1000型焊接變壓器；焊接夾具，應具有必須剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同軸；焊劑應採用e431或e433型高錳、高硅焊劑，在使用前須經烘箱250℃烘焙1h；控制箱（包括電壓表、電流表、信號電鈴）及烘箱、氣割等設備完好；

b、焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格後，方可選用焊接參數。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數。

c、工藝流程如下：

鋼筋斷料——鋼筋端面刷淨、加工——鋼筋放入提升架、上緊夾——焊劑烘乾裝入焊劑盒——接通電源引弧——啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗——拆除夾具，清除電渣——質量檢驗。

d、施焊前，先將鋼筋端部120mm範圍內的鐵鏽、油污、清刷乾淨、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平；鋼筋安裝於夾具鉗口內予以夾緊，上下鋼筋軸線應持續在一條直線上；

e、採用手工電渣壓力焊時，可採用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源後，立即將上鋼筋提升2mm，引燃電弧；然後繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使用電弧穩定燃燒。後隨着鋼筋的熔化而漸漸下送，並轉入電潭過程。待鋼筋熔化到達必須程度後，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續數秒後方可鬆開操作杆，以免接頭偏斜或結合不定。鋼筋的`上提和下送的速度需經過試焊而確定，以防斷路或短路。

f、焊接完成後應冷卻2min。再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻後去掉渣殼；下部鋼筋與焊劑盒的縫隙務必用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。

g、外觀檢查：鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑、不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm；接頭處彎折不得大於4°；對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。h、鋼筋電渣打壓力焊接頭，從每批接頭中隨機抽取三個接頭做力學試驗，三個試件均不得低於該鋼筋級別的規定抗拉強度值，若有一個試件的抗拉強度低於規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復試，複試結果，若仍有一個試樣的強度達不到規定的數值時，該批接頭即為不合格品，應全部切除。

（2）、鋼筋直螺紋施工要點

a、工藝流程：鋼筋下料——鐓粗——加工螺紋——絲扣長度標識——加保護套——螺紋質量驗收——鋼筋連接——外觀質量驗收——接頭試驗。

b、鋼筋鐓粗直螺紋可在加工廠加工好螺紋絲扣，現場用管子扳手擰緊連接。

c、鐓粗螺紋加工質量：要控制加工螺紋絲扣長度和絲扣光滑無缺陷；現場擰緊連接質量要求：主要控制鋼筋對中位置，鋼筋擰入深度及擰緊無鬆動等要求，施工操作按國家驗收規範嚴格執行。