車間月工作總結範本三篇

　　每一個員工都要對自己的工作進行階段性的總結，在總結中發現問題，吸收經驗教訓。下面本站小編就和大家分享車間月工作總結範文，來欣賞一下吧,希望能夠幫到你們.

車間月工作總結1

　　一、 產量方面

　　產量從8月份入庫量為680603PCS到12月份DEM產量達到1503353PCS，OEM335353PCS，短短三四個月，產量翻了一倍多，這組數據正説明了在張總、陳工的正確帶領下，在晶體制造部所有員工的共同努力下，才會創造出某某公司製造部產量有史以來、水平。

　　二、 質量方面

　　1. 各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高，直通率由10月份83.1%到12月份達到84.5%,提高了1.4%，直通率也創下了某某公司製造部產量有史以來、水平。

　　2. 客户的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質量也在從工藝、管理等方面加強控制。

　　3. 從9月到12月生產製程重大質量事故共發生了兩起，14.7456MHZ/S和太萊的12MHZ/S印錯字。

　　三、 人員管理方面

　　9月、10月因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補充,但人員的流動性比較大。11月、12月這兩個月老員工的穩定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因為管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。另一方面，由於我們是生產型企業，員工的素質參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進行培訓。

　　四、 物耗方面

　　1. 主要原材料

　　車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用, 但少量員工因技能、機器設備不穩定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。

　　2. 主要輔材料

　　銀絲和手指套控制不是太好，有待於在2011年中加強管制。

　　五、 數據報表方面

　　產量日報表、週報表、月報表、個人產量等都能準確無誤、及時的統計好，隨着ISO9000質量體系試行的推動下，產品批量卡等數據報表也能準確的統計好，方便於車間進行查找、跟蹤及總結影響產量、質量的原因。

　　六、 工藝方面

　　1. 為了確保產品的品質的穩定性，人工上架在10月底對操作工藝進行了修改，由原來的兩點膠規定為三點膠，在張總的指點及班組的監控下，人工上架的員工現已熟練的按更改後的工藝進行操作。

　　2. 在日益競爭的市場中，我們想得到客户的垂青，得有夯實的質量保證，公司多方面的增加或改造設備。如對某些樣品增加温特等工藝。

　　七、 5S管理

　　在ISO9000質量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進步。但在5S管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恆的管理方針，有時為了準時交產量而忽略5S的持之以恆的管理。

　　八、 安全方面

　　在沒有任何安全設施防護的情況下，這四個月中沒有發生過一起安全事故，這讓我感到很慶幸。

車間月工作總結2

　　在過去的一個月中，在分廠領導車間領導的幫助帶領下，經過了工人同事的共同奮鬥，和經過了自己的積極努力，做了以下工作。

　　一.工作態度，思想工作。

　　我熱衷於本職工作，嚴以律己，遵守各項廠規制度，嚴格要球自己，擺正工作位置，時刻保持“謙虛，謹慎，律己”的工作態度，在領導的關心培養和同事們的幫助下，始終勤奮學習，積極進取，努力提高自我，始終勤奮工作，認真完成任務，履行好崗位的職責。堅持理想，堅定信念。不斷加強學習，牢固樹立共產主義遠大理想，堅定走中國特色社會主義道路的信念，自覺地為實現黨在初級階段的基本路線和基本綱領而努力奮鬥。用馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論、“三個代表”重要思想武裝頭腦，深入學習實踐科學發展觀，並不斷加強業務學習，

　　二.1.設備檢修管理工作。

　　(一)本月設備管理維修工作本着集團公司“降成本，增效益”為原則,積極響應分廠及設備科降成本號召根據設備科提供的一文隔熱水套基礎圖紙結合現場實際情況測量繪製一文隔熱水套CAD電子圖紙及相關零件圖提供給設備科大修廠製作節省備件外購資金。利用檢修空閒時間對損壞下線的備件進行分解修理,儘量降低備件費用,本月備件費用353000元,板框元，750m3葉輪一個153000元。材料費用99305元，節約20695元.同時利用本月最後一個星期時間尋找個班組設備維修管理及設備日常點檢維護中的表面及潛在問題和不足，並提出解決整改意見，為滿負荷生產做準備。

　　(二)雖然自己在車間設備管理維修中不斷的努力，但是設備事故仍不斷髮生，説明自身對本車間設備瞭解還不夠深刻，設備管理仍有很大漏洞，急需修正設備管理維修的正確方向。同時向車間申請有選擇的去轉爐泵房班組重新學習兩個星期。通過兩個星期的學習與班長工人一起處理設備故障，安裝設備，維護保養設備。不僅記錄淨水，濁水，氧槍水泵及管道的型號尺寸還了解各供水泵的工藝參數。利用淨水上塔泵更換55KW電機機會測繪電機及泵端聯軸器尺寸存檔為以後工作提供數據資料。學習到轉爐泵房班組在設備管理及日常設備維護保養上的長處。上網查找水泵維修相關資料並與班長商討水泵檢修項目，確認水泵安裝尺寸聯軸器兩端間隙一般為4-8mm，水泵與電機的不同軸度，徑向位移不應超過0.2mm，滾動軸承徑向磨損量一盤不應超過0.3mm。確認裝車，打框75C-L渣漿泵，立式泵加油維護時間。本月板框壓濾機共出現故障三次，一次7月7日為北自動板框無回框動作查找限位開關，液壓閥線圈，繼電器判斷為繼電器觸電燒蝕氧化，該繼電器觸點每天正常工作1944次，原因為觸電使用時間長觸電老化，更換故障繼電器故障排除。其它兩次為南老闆框機液壓故障。通過與工人師傅一起處理故障發現轉爐泵房班組在板框壓濾機液壓系統維修方面的不足之處。併到青島圖書館借閲回相關液壓基礎書籍，與班長鉗工組長一起學習研究，向班組長講解液壓系統液壓泵，控制閥原理。將在連鑄車間學習工作期間學到的維修液壓控制閥的方法經驗傳授講解給轉爐泵房班組長，把板框壓濾機換下的故障控制閥拆解清理維修。通過給兄弟車間安裝空氣壓縮機瞭解空氣壓縮機安裝使用需要注意的事項。

　　(三)更換葉輪

　　本月計劃更換葉輪兩個分別為一次除塵2#,4#風機。本月中旬4#風機軸瓦稀油站出現46#機械油粘度降低，出現油質輕微乳化並伴有雜質現象。4#氣包聲音異常故障。27日對4#風機計劃更換葉輪清理管道，換稀油站46#機械油及汽包換管工作。27日下午17：40更換葉輪過後試車發現葉輪前推力瓦温度異常89℃，停車查找原因首先查找冷卻水路發現冷卻水路通暢沒出現故障。其次判斷推力瓦塊裝配過緊導致推力瓦温度異常，拆卸風機葉輪前瓦座更換推力瓦開機試車故障未排除。查找軸瓦潤滑油路，拆卸前瓦座進油管發現節流孔堵塞。清透節流孔，裝機故障排除。通過此故障反映自己對葉輪軸瓦潤滑系統結構不瞭解，更換葉輪換油後沒有先試油路是否通暢，出現故障後判斷故障思路方向錯誤，導致處理故障時間長。8月3日計劃清理2#除塵系統同時換葉輪。安裝葉輪時吸取4#風機潤滑系統故障的教訓，在裝葉輪時測試潤滑系統。開機後新換葉輪振動正常潤滑系統正常。

　　(四)找毛病，提高設備運轉率。

　　熟話説設備3分用，7分養。設備使用不當養護不及時就會出現使用壽命降低，故障率上升。維修頻率多影響生產。本月最後一個星期，利用車間早會前時間重點查汽化，風機班設備使用情況。發現風機班水封逆止閥操作沒有按操作規程，水封逆止閥中夜班時間沒有排污。水封閥內於泥多容易造成水封閥損壞，回收時阻力大。3#水封閥油水分離器沒油位，2#偶合器沒油位，汽化二文喉口液壓站油位低的情況。規定二文喉口液壓站，偶合器，二次除塵軸瓦油位，並用油漆在設備上劃定最低油位線。督促各班組設備點檢維護。

　　(五)下月工作方向。

　　下月重點發現整改自身在設備管理維修中的問題，查找汽化風機系統問題，將已經發現的問題反饋車間及有關領導，多請教車間及有關領導。準備鋪設風機外牆氮氣管道，將風機正壓管道排污口接通氮氣反吹及水封池加氮氣放池底淤塞的辦法，提高正壓排水效果，防止正壓排水不暢，催促汽化急缺儀表備件。

　　在以後的工作中要彌補不足，吸取教訓。發奮工作把工作做的更好。

車間月工作總結3

　　1.九月份車間生產正常，日產量維持在8000~10000支左右，由於車間人員短缺，排氣工序只能開啟1.5個，即白天開兩個，晚上開一個。產量能夠確保在10000支上下。

　　2.質量方面，小管出現質返損比較多，原因是小管市場需求量比較大，車間開啟了4個鍍膜機應急，臨時改裝拼湊了小管轉架，出現上下高度不一，顏色不一致和圓頭劃膜的現象居多。在生產中改造，我們協同機加工又加工了150個小管管託。現此現象已經解決。

　　3.出現質返損比較大的原因還有外管髒的現象，主要是由於處理北廠積壓管和改制管，利用近1周時間車間已經處理完畢。

　　4.排氣工序出現殺尖內吸的現象比較多，主要原因是由於前道工序結尾機不同於手工接尾，較粗，致使排氣工序出現操作難度較大。此種現象我們解決起來也確實有一定難度，因為圓排振動量較大。車間也一直未停止試驗，我們也在尋求拉封機與圓排的結合點。

　　5.車間出現在鍍膜工序的過程損比較大，原因出在裝管車及潛送線上。首先現有內管裝管車需要改造，計劃已經提報，10月15日，加工件能夠到位。現在每班車間鍍膜工序的過程損內管要在200支上下，按成本價3元一支計算，就要1200元，一個月下來就要36000元，所以此問題需儘快解決。

　　6.車間出現在封口工序的過程損是由於遣送線造成的，前期外管遣送線在拐彎處，廠家採用定向旋轉輪強制小車拐彎，致使小車車輪的橡膠層與輪體分離，這樣一來，小車在運行過程中就會出現顛簸。致使內外套管之間互相撞擊，造成破損。現車間已經將定向輪取消，在小車拐彎處加裝蓋板，此種現象已經解決，但小車車輪得急需更換，考慮設備未驗收，車輪問題是否由廠家協調購買。

　　7.清洗機連續運轉近1個月以來，出現問題及時解決，現在存在的問題主要是門隔斷層出現錯位，廠家改造的輪安裝後，效果不明顯。還有安裝的車輪運行軌道槽，自動注水的效果不明顯，現車輪出現了一隻斷裂的現象。整體來看清洗機大的問題已經沒有，主要還是門升問題急需解決。

　　8.工藝性能方面，8、9月份車間合格率分別為99.96和98.65。下一步我們將繼續努力。

　　9.車間6s管理，這段時間確實有些欠缺。不講理由，今後加強。

　　10.下一步，我們本月要進行人員整合在產量方面有所增長，要力爭日產保13000，突破14000，靠近15000。

　　11.連鍍生產線調試完畢後，我們將按現有的工藝思路調整一套性能優良的工藝參數。

　　12.6s管理我們將繼續加強。