質檢部度工作總結

轉眼又到了年終歲末，不同於09年，今年的任務量大都集中於前三季度。盛源齊冠、空港、西區等等，任務量不少於去年，預計年底，產值會創歷年之最，在取得這些成績的同時也暴露出方方面面的問題。總結一年來工作中的得與失，有利於明年的工作。

1.工作中的不足

質檢部年初人員緊張，後半年充實了幾名新員工。一年來在緊張的工作中，出現了數次漏檢事故：

①20XX年我們對下料、機加工的零部件尺寸控制不嚴，忽略了技術條件中的公差要求。也很大程度上礙於人情，對於一些尺寸大一點，小一點的毛病輕易的放過了，但總結部門內部整體工作的同時我們發現這樣做的後果會給下一個工序帶來很大的麻煩，常常出現問題，被生產指責的時候卻無話可説，因為是我們自己在上一步把關不緊所致。基於此，在下一步的工作之中我們也會嚴格要求自己嚴格要求生產，按照技術圖紙，不姑息一切影響質量瑕疵的毛病，也從側面配合生產，更加容易的做好工作。而且從下半年開始到現在質檢都在做的焊接工藝評定，針對生產員工對於技術規定焊接參數與實際操作不符的問題，做了很大努力，這也根本上協助了生產的工作。

②質檢員之間工作的銜接問題。雖説每位質檢員都各自有自己的工作範圍和工作標準，但在實際的檢驗工作中，會出現一些達不到標準或臨時性的問題，卻又可以使用的部件或組件轉入下序，而此時上下兩序的質檢員如果未溝通會給下序的工作帶來很多不便利。所以在接下來的工作中會加強注意。做好部門之間，同事之間的配合，一同解決問題、難點，最大的發揮團隊的作用，讓質檢部門成長起來，更加強大起來。

③未能百分之百跟班檢驗，出現“空崗”。導致產品最終檢驗時漏檢。比如出現“導流筒未刨”重大事故

以上這些質量事故的出現，暴露了質檢的工作存在嚴重的疏漏。比如 “導流筒未刨”事故，就是空崗，漏檢所致：當時這件產品是晚上加班做的整體試壓，試壓合格後大部分員工就下班了，只留一名焊工焊保温套。而質檢員一看只剩焊保温套了，錯誤的認為沒有必要盯着了，也下班了。然而因

為工期緊，轉天早晨要發貨，所以轉天早晨不到六點開始噴漆，七點多鐘油漆未乾即裝車發貨。這一夜電焊崗位有人焊活，整理工位有人噴漆，而質檢員卻未跟班出現空崗，而導致這件產品漏掉了最終檢驗，出現了導流筒應刨而未刨的致命事故，這件事反應了當時質檢工作的疏漏。在部門內的質量分析會上，大家在自責的同時，深挖了出現質量事故的根源所在。並一致認為應把日常檢驗中每一個細小環節“分門列項”，專人檢驗驗後記錄留檔，分析類似事故出現的原因，防止以後再次出現。

而且，20XX年我們會不斷提高質檢員的技術水平。實行內部考核制度，以保證質檢員對質檢工作的認真程度，激勵員工的工作態度，讓員工之間也形成互相制約，共同競爭的作用。以此來減少漏檢，以及責任心不強的問題。加強對質檢員工作情況的監督，每月對質檢員的檢測準確性、完全性進行一次考核，防止錯檢、漏檢現象的出現，這樣就能確保質檢員能及時準確地掌握產品、原料的質量情況，防止不合格產品或半成品轉入下一道工序，預防質量事故的發生，不斷提高顧客滿意度。

同時，部門外的一些因素也多多少少的給質檢工作帶來不便：

首先，因生產過程中各工位的部分工作內容界定不清，導致質檢員工作起來無所適從。常常出現在一些比較不容處理的雜活上，氣割後的焊渣清理，焊接過後的濺渣清除，焊道兩側的除鏽，這些工作本來由生產安排某工位去處理，而經常卻是生產員工推諉到質檢要求某某工位去處理，同樣的問題，而生產的安排每次都不一樣，因此給我們帶來不必要的麻煩。若再出現類似問題，質檢部會依照技術圖紙要求判定，不予執行者開具不合格報告給予處置。

其次，關於技術圖紙上的一些問題。老圖紙上本來就有許多錯誤，可是從來都是循規蹈矩的出圖，每次詢問生產的時候他們都會找藉口説圖紙錯了我們改就行。有的時候圖紙更改之後，沒有簽字沒有印章，根本查不出是誰改的。

2.兩大產品質量統計數字對比

以上20XX年與20XX年兩組數字顯示，兩種產品的產品交驗一次合格率，今年比去年分別上升了1.2和1.3個百分點。這裏有一個明顯的對照：相同的統計內容，09年比08年下降了3個百分點，今年比去年上升了幾個百分點，從數字上看，有進步，形式大好。然而這些數字的背後，卻隱藏着我們工作中的疏漏與過失。比如在合格品中出現40件DN1200的外壓補償器，因氣刨弧坑過深而被客户投訴並返修。當然，這個質量事故的出現有多種原因，有設計和工藝的問題，有操作和驗收的問題，就是這些問題，迫使我們不得不承受巨大損失，對這40件產品進行返修。今天回過頭在看這次事故，真是追悔莫及，值得反思：當時我們看到了弧坑，發現了問題，卻錯誤的認為這種設計這種工藝，就是這種效果。而把這些弧坑補平，又會給當時的生產增添不小工作量，可我們錯啦—如果當時我們發現問題時多問幾個“這樣幹行嗎？”並聯絡有關部門，研究解決辦法，雖然耽誤工期，卻能保證質量，也就不會出現最終的結果。我們錯啦，錯就錯在作為質檢員，沒能把質量放在工期之上。這個深刻的教訓，我們會把它作為質檢部今後工作的警示。

客户的投訴，不合格品的數量可能只佔我們全年任務量的百分之幾，可這百分之幾對於我們的客户來説卻是百分之百。因此以後在出現類似的情況的時候我們一定吸取經驗教訓，以產品質量問題為主，讓產品出廠之前沒有任何疑問。

3.今後的工作

20XX年, 我們將在上級主管部門的要求下, 嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準,狠抓質量管理, 及時糾正生產中出現的質量問題, 保質保量,對客户負責。

1、第一時間按要求完成領導安排的各項工作。

2、協助生產提高產品質量水平,降低質量成本,為公司優化管理盡職盡責.。

3、針對20XX年品質現狀進行問題原因分析,找出根本問題所在並以合理有效方案解決. 對出現的不合格項，當場填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，並同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重複出現導致更大的批量性問題的發生；積極運用數據分析，及時做好每個月的檢查化驗和質量檢驗結果的統計，並及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態，為領導決策提供依據。

同時，11年質檢部的另兩塊重點也在今年初步成形，並與今年年底成功運用在了工作之中。

一.今年公司為質檢部新增添的理化試驗設備在通過調試、培訓之後已經投入使用並派上用場，：如今年10月份客户的一批軟管要求做“消磁處理”，當時倉庫中的軟管接頭（sus304）用磁鐵一吸，全帶“磁性”。懷疑這批接頭材質是否有問題，於是我們用化學分析的方法對“帶磁”的接頭做材質檢測，結果表明該批接頭符合sus304（0cr19Ni9）的材質標準，可以放心使用。

關於水泥院產品“錨固件”的材質問題，過去我們吃過不小的虧，現在我們將理化設備用起來了，對“錨固件”的原材料每批都進行材質的理化分析。其中，今年8月份進的一批料（盤條）材質中鎳鉻含量偏低，我們憑化學分析的檢測結果，獲得了供貨商因材質不合格的賠款。“錨固件”鈀釘的焊道長度也左右着鈀釘的質量，同樣我們也吃過虧。上週我們用新添置的拉力機，對鈀釘的焊道做了拉力檢測：我們選取了一個焊道長11mm的鈀釘，做了拉力試驗，結果顯示斷裂載荷為900Kg，完全可以滿足客户使用要求，於是我們依據這個檢測結果與技術部共同為鈀釘的焊道長度制定了標準（13～15mm）並用這個標準指導生產，檢驗產品。

二.六大工位的定點檢驗，從今年10月份開始質檢部已做了很大調整，原來的質檢工作大多是流水檢驗，一個工位一個工位的轉，趕上什麼驗什麼。而現在由於人員的增加能讓六大塊區域更好的實現專人專崗。與此同時，我們已經為18種產品的生產工藝流程表格化，內容包括了一般檢驗和重點檢驗，通過檢驗內容的突出，有效的防止了漏檢問題的發生。專人專崗工作的落實也給質檢部下半年的工作帶來了很大的方便，大家工作起來思路清楚，目標明確。

展望明年的工作，質檢部會把好公司內部最後一道質量關口。產品質量是企業的生命線，質檢部是控制產品質量的職能部門，我們更希望在新的一年裏，公司全員樹立質量意識，參與質量活動。我們質檢部也會更加努力，為使我們的產品讓客户用着更放心而貢獻自己的一份力量。

質檢部

20XX年12月23日