品管部年度工作總結3篇 品管部年度成果報告：卓越品質引領行業進步

品管部年度工作總結簡介：本文將對品管部過去一年的工作進行總結和回顧，並提出下一年的發展方向。通過全員參與的質量管理措施和流程優化，品管部取得了顯著的成績，為企業的可持續發展奠定了堅實的基礎。

第1篇

20xx年，在江汽有限公司領導下，制管公司緊密圍繞11年質量目標方針方策，通過開展質量文化深耕建設，結合十二五實物質量雙達標實施計劃，應用各種質量工具方法，穩步實現了20xx年各項質量指標。期間有效開展了認證產品審核以及體系審核工作，確保公司質量體系正常運行。在此基礎上，變被動為主動，提高質量培訓密度，加強質量預防強度，從外購件源頭、生產過程、交付現場到市場售後等一些列環節，保證產品質量的穩定性。為江淮汽車集團公司立志打造“品質jac”、“品質優先規模”做好堅實的品質零部件管路後盾。？20xx年重點工作總結

3、順利完成股份公司11年安全件二方審核，完成有限公司11年質量體系二方審核，成功實施質量整改26項目，一次驗收合格率100%。

4、按計劃在公司內部推進產品審核，內部審核及過程審核，檢驗了產品質量、工藝流程的可靠性，驗證了生產過程、體系流程的有效性，有力保證了生產能力。

1、加強質量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進行了“質量工具與方法應用”等知識培訓，製作了vi標識以及質量七大工具看板，形象生動地引導全員進行質量工具學習和應用。。

2、公司技術、質量人員積極參加了江汽集團公司舉辦的“6西格瑪基礎知識”和

3、派公司公司技術骨幹、質量骨幹、生產骨幹及管理骨幹參加江汽有限公司舉辦的“iso/ts16949體系培訓”，其中三人獲得內審員資格證書，提高了自身業務能力和質量管理水平

4、公司質量領導參加了中國質量認證中心舉辦的產品認證培訓，並取得了認證

企業質量負責人的資格證書，提高了質量負責人的質量管理水平。

1、結合質量體系達標，制定《20xx年制管公司質量目標》，下發各部門、車間督促推進、落實，確保20xx年全年質量目標穩步實現.20xx年商用車實物質量合格率為99.94%，乘用車實物質量合格率為99.96%，外部市場質量成本損失率為0.098%.

2、結合《制管公司十二五實物質量達標五年規劃》，深入分析研究標杆產品，通過精測試驗、性能試驗、反覆對標分析、循序改進完成了n721、m209兩種高端產品的達標工作，通過精測、試驗初步實施了sⅡ、aⅡ兩種擬達標試製產品的循環對標。十二五期間，需根據客户要求，持續加強產品一致性控制，解決現存產品質量問題，縮短與標杆的差距，使產品實物質量得到更有效控制。

1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實施尺寸精測3000餘次，性能試驗500餘次，材質試驗100餘次。

2、對13個班組完善下發《生產現場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查2次/月;對所有關特工序員工，進行spc工具應用的現場指導，保證關鍵工序的穩定性，各項生產指數符合技術要求;

3、加強生產現場抽檢和巡檢力度，並實施100%批次完工檢驗，並出具檢驗報告。

4、經常深入客户現場掌握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進行優化;並對市場批量問題件的現場裝車狀況進行大量調查和細緻分析，制定整改方案7期，併成功實施對策。

5、加強舊件分析，從技術角度對市場頻髮質量問題進行改進優化，為實物質量達標提供有力保障。

6、結合外購件、生產現場、交驗過程以及市場發生的質量問題，共督促責任單位完成《月度整改計劃》12期，成功實施整改項目56項，並定期對整改效果持續有效狀態進行跟蹤檢查，確保全年整改計劃完成率以及鞏固率持續達標。

1、從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進行精確的統計、分類、整理，對商用車、乘用車重點市場問題進行細緻深入分析，從原材料、技術工藝、生產能力各方面調查、驗證，優化改進，將20xx年外部市場質量損失控制在0.098%。

2、對重卡11年1-10月市場反饋單進行細緻統計、整理和準確分析，針對重卡市場頻繁發生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術改進，此類故障從四月份實施後成功逐月遞減。

3、結合乘用車市場現存動轉油壺滲漏等質量問題，制定《市場問題整改計劃》3起，督促責任部門進行分析、整改、驗證，有效鞏固。

4、對底盤11年1-9月市場反饋單進行統計、整理，對已和經銷商直接處理調接的質量問題引發的材料費用提出申訴，成功剔除重複疊加的材料費用。

1、對車間、班組長進行全方位的質量知識培訓，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實施《作業指導書》及《工序自檢指導書》相關內容的學習培訓，加強生產製造過程中的質量保證。

2、針對相關部門、班組現存質量隱患，下發對應的指令性課題，培訓指導，督促驗收，全年取得16項qc成果，保證產品質量逐步提升。

3、完善並整理了11項質量管理辦法，包括《audit評審管理制度》及《市場質量信息管理辦法》等，督促了新產品量產前的產品質量驗證實施，規範了市場信息的收集，統計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質量信息的管理部門和職責，更快捷、有效的處理市場質量問題。

一.隨着質量文化深耕活動的有效開展，制管公司質量文化已初步形成，但質量文化還未真正深入人心，引起員工對質量自發重視。

二.體系還未能覆蓋全部生產組織，仍存在很多死角，體系規範沒有滲入日常生產習慣，部分員工質量意識不強、標準不高的現象仍存在。

三.新進廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質量意識薄弱，自檢工作沒有落到實處，自檢記錄不全，導致低級質量問題頻繁發生，需對班組車間加強質量意識以及質量防控手段培訓。

四.隨着公司產量、規模的不斷擴大，原材料進廠、生產過程及完工質量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法做到進廠、過程、出廠產品批次的100%抽檢。

五.隨着客户對產品質量要求的不斷提高，部分產品的檢測能力不足，個別實驗設備不完善，如爆破試驗機行程偏小，曲撓試驗機長期得不到維修，脈衝試驗和清潔度實驗無對應設備，無法在公司內部實施。

六.部分生產設備性能參數偏低，如軟管、金屬管關特工序扣壓設備，經多年使用，現階段性出現設備老化、工裝磨損的狀態，導致產品精度、關鍵參數、穩定性偏低，影響產品質量水平的提高。

七.客户現場質量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務不及時，沒有在有效時間內對信息進行傳遞，現場無措施，引發客户抱怨。

八.部門質量管理人員不足，人員專業業務知識水平與目前生產產量、品種規模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不夠，盲點太多，知識鏈不完善，職業化管理水平不高。需要加強本專業業務知識及體系專業的學習和培訓。

一.堅持質量管理“三層次”理論。加強質量理念的學習、消化、理解，加強全員質量意識、質量知識、質量工具方法的培訓。

二.全面貫徹江汽集團”堅持走質量效益型路線“的質量方針，以有限公司”十二五質量規劃“為指導，編制《20xx年制管公司質量目標》，制定公司各項質量達標計劃，推進實施。

三.通過產品認證以及質量管理體系的建立，將體系要求、作業規範落實到崗位作業標準中，提高產品製造水平以及實物質量達標。

四.繼續開展質量文化深耕建設。要通過不斷培訓使每一位員工加強質量意識;使用規範的Ⅵ形象，營造濃厚的質量文化氛圍。

五.更深入開展“十二五質量雙達標”。十二五”期間，從質量管理體系的策劃、體系建標、達標監測、持續改進等方面，確定動態標杆產品，通過精測、建標、達標監測、持續改進的思路和方法，達到或超越標杆產品的質量水平。

六.強化源頭管理，把“重整改向重預防轉變”落到實處。加強工藝驗證，力爭一開始就把事情做對做紮實，爭取設計質量成本最小化。抓好新產品、產品量產前的各階段評審，落實評審責任機制。

七.加強供應商管理，優化供應鏈，優選供應商，對選擇後供應商，遵循培養比選擇更重要的原則。對主材廠家制定年度二方審核計劃並按計劃實施，要求主材供應商通過iso/ts16949體系審核，保證產品質量;

八.提高部門內部質量管理。導入6σ管理、綠帶職業化管理理念，要培養職業化的質量管理人員以及體系管理人員。培養優秀的檢驗員，提高班組長的兵頭將尾、教練、檢驗員的功能。

九.加速技術質量改進，持續提升產品品質。“十二五”期間，要更新和提升產品標準;加強工藝能力提升。

十.更深入地推廣、普及質量管理工具方法。合理的運用工具方法是持續提升質量管理的途徑;堅持不懈地推進pdca循環等工具方法，穩步提升產品質量。通過工具方法的運用，把質量管理落實到現場、班組。

十一.加強qc活動開展力度，強化qc攻關過程。結合車間班組現存或多髮質量問題，收集優秀課題或下發指令性qc課題，交付相應單位進行qc攻關克服，同時對各單位qc項目指標進行量化，實施績效考核制度，促進質量改進工作。總之，一句話，20xx年質量工作在危機中求生存;20xx年質量工作在機遇中求發展，20xx年質量工作要在品質中樹品牌，精益求精，追隨jac，實現由“中國製造”向“中國品牌”的穩步跨越。

第2篇

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管部人員狀況是: 品管部人力短缺，控制範圍不廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作都是不怎麼理想。希望20xx年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強檢驗人員的內部培訓、原材料和入庫產品控制的力度。在此種情況下必須加強部門管理，建立品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：

1. 採用日報表對當天的工作進行記錄，採用週報和月報對當周或當月工作進行總結並制定工作計劃。各責任人按計劃行事，並做到跟蹤，驗證並保證總體任務的完成。

2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準達成一致，檢驗員檢驗時要經常相互探討，並制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準並親自參與功能測試，並將其形成標準文件。先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業員提供判定準則。厂部份文件清單具體如下：

3. 建全品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。

4. 加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。

1．為確保體系的正常運作，iso9001：20xx版質量管理體系

2．統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質週報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便於各責任部門/人員採取有效措施即時改善。

3．完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，於《20xx年上半年部門質量目標》進行修改。並通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

1．擬製不良品及次品再利用，需規範對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

2．繼續強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率；

4. 對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。

1）.修改了《iqc進料檢驗作業規範》、《iqc進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2）.嚴格進料檢驗，9月份開始統計檢驗物料93批，發現8批不合格。

1）. 擬製了《qc成品入庫檢驗作業規範》、《生產成品包裝檢驗作業規範》、《qc成品檢驗項目和判定標準》文件，規範了成品檢驗作業和檢驗標準。

2）. 加強了製程質量控制，設計了製程質量統計報表提供給生產部加強制程質量的統計分析。並針oqc檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，製程交驗質量較為不理想，平均成品不良率40%。

1.回顧過去的一年，因品管部人員缺少，未實現質量目標：作業按流程、判定按標準、基本做的工作無記錄、數據無統計系統化、標準化未實現質量目標。

2.另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現了現有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，

時光飛逝，轉眼將進入虎福之年。時值公司藴釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

1.過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客户的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將qe工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。

2. 品質控制機制雖然得以建立，需進一步完善。今後需通過，iso9001：20xx體系，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

1）.為更好的調動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。

2）.需進行5s活動策劃，需擬製《5s推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5s的推動組織、檢查標準、各部門負責區域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，需預計20xx年3月份開始試驗推行。

品質方針：嚴守標準，產品優良，持續改善，顧客滿意

品質政策：第一次把事情做好，持續改善，每一件工作，

第3篇

20xx年即將過去，新的一年迎面而來。在這辭舊迎新的時刻，回顧一年來的工作歷程，總結一年來工作中的經驗、教訓，才能更好的在今後的工作當中做到百尺竿頭更進一步。公司和項目部歷來重視質量工作，一直把質量工作當作大事來抓。現將一年來的質量管理幾個方面工作總結如下：

按照省質監站及成安渝業主的部署，項目部精心組織開展解放思想大討論活動。深入開展學習“交函[20xx]號省交廳混凝土質量通知”和“關於開展全省公路水運工程試驗檢測專項檢查的通知（交質監函[20xx]號）”為思想基礎。

1、質量是企業的命脈和門面。良好的施工質量是企業發展的根本。加強質量管理，細化施工方案，預防施工生產中質量出現偏差，及時發現並糾正施工生產質量隱患。

2、增強施工生產的質量責任意識，明確施工標準、質量檢查方法，加強施工細節管理和過程總結，注重全員參與，加大對違規行為的處罰力度，抓住關鍵環節，落實質量管理責任制。

3、樹立和落實質量是施工進度和效益的保障、以預防為主和以人為本的工作理念，切實履行監督管理職責。

4、統一思想認識，做到政令暢通，任何人不得只顧眼前和局部利益，忽視工程質量的高標準要求。

1、對組織機構與質量管理體系的人員進行了補充，增加了關鍵崗位的人員，並對工作重新進行了分工，明確了崗位與職責；對質量體系的有效運行進行自查自糾，調整不合理的環節。質量部年終工作總結。

3、對工地增派技能過硬，素質高的專業工種人員。並隨工程進展情況陸續增加相關人員，滿足項目需要。

4、加大處罰力度，嚴格施工管理過程的質量細節，加強過程檢查。嚴格實行自檢、複檢、監理工程師終檢的“三檢”制度。

5、做好各項規章制度的執行情況並有效實施。嚴格執行技術、安全交底制度。各主要分項工程、分部工程，對施工管理人員進行技術交底，明確施工程序、工藝流程、操作要點、質量標準等並按要求施工。

6造良好的工作環境。為了便於具體工作管理，結合現場整理了《質量管理保證體系》、《工程質量檢查驗收制度》、《物資採購及進場驗收質量管理責任》等。

7、把每個人的收入與工程質量掛起鈎來，充分發揮出了管理人員的主觀能動性，在項目部、工區、工程處範圍內形成良好氛圍。

開展工程質量專項檢查。為了進一步提升工程質量水平，質量行為規範。開展質量通病的防治措施，砼澆築時嚴格分層澆築、振搗，杜絕了在施工過程中出現漲模、漏漿等質量問題。加強質量管理，施工措施方案精心編制，形成了切實可行的施工方案，預防施工生產中質量出現偏差，及時發現並糾正施工生產質量隱患，確保工程質量。

在現場管理中，為了保證質檢工作的落實到位，通過每日檢查與每週抽檢和每月大檢查的形式強化質量控制程序。

項目部要求工區定期召開工程質量分析會、質量現場教育會等多種形式的質量教育活動，讓大家從思想上認識到“幹不好質量就保不住飯碗，幹不好質量就創不出名牌”的道理。實行了“質動”抓質量為現在的“主動”抓質量，從而加大了對工地現場施工質量的控制。

保證“當日發現的問題當日解決”，將現場檢查中所發現的問題第一時間反映到現場施工人員，相關問題儘快解決。

為了充分發揮工程質量管理人員的作用，樹立百年大計，質量第一，質量是企業的命根子。以質量管理先進樣板，在項目部各工地開展了質量先進工地和質量先進個人的評選活動，以質量先進的評選，樹立典型示範，調動工地管理人員積極性，促進工程質量的提高。

工區和各工程處必須嚴格按照施工圖紙、技術交底及有關施工技術規範施工，並接受監督管理。

項目部的全體同仁的集體努力，使工地施工質量得到了較好的控制，取得了良好的效果，在社會上贏得了榮譽，給企業增添了效益。

項目部認真貫徹落實集團公司的文件精神，圍繞土建處發展規劃，勤鑽研，多思考，緊抓質量不放鬆，確定發展目標，以科技創新為支撐，以精細化管理為手段，嚴格依照控制程序開展質量控制，並以確保優爭創作為工程質量目標。為搞好質量管理，項目部進一步加大投入，有計劃、有步驟、有指揮的開展質量管理工作做到質量零缺陷的理念，爭創優良工程為目標，健全質量管理保證體系，嚴格實現過程精品，強化精品意識，加快發展步伐，創造新的輝煌。

經過了一年的品質部門帶領工作，年終將至，特對一年的部門工作做一次總結。

1、人員方面這其實一直都是我部門的一個老大難問題，公司也做了一系列的相應措施：從年初的實習生做正式員工，到後面的從公司內部老員工提到本部門做檢驗員，一步一個腳印的往前走着。但最後的結果就是：從年初到現在每個月都有人員離職，每一個都有各式各樣的理由和原因，但同時也有各式各樣的招不到人員的理由，到最後連理由都不知道了。人員不足已成為本部門最大的一個問題。個人覺得就一個原因：公司不能滿足員工的需求。這樣的需求不是單純的薪資問題，還有上升空間等等。

壽命試驗、試驗方面其實公司近幾年一直都在投入資金在做。但是結論都是以老的形式：現場查看，自己記憶，沒有形成記錄的方式存檔，到最後導致投入是公司的，得到的經驗是個人的，或者有到最後都不知道到底是做什麼試驗的，其目的是什麼？全部很模糊。最後得到了數據卻只得到一個大概的沒有依據的結果。今年我部門做鹽霧試驗5次，振動試驗1次，壽命試驗現已做好14次，均有報告，對後期人員查詢提供、技術改善、客户要求提供依據；設備方面實驗室內各設備都在正常使用，就數據採集系統因為技術、數據參數、技術標準等問題一直不能正常使用，年前設備廠家已派人到公司進行現場再次培訓，預計可以投入使用；還有更多的是拿給客户參觀，以表現我公司有做此實驗的能力。

今年銷售部共計記錄投訴30起，實際可納入投訴為20起，其中質量問題9起，在供貨上方對技術標準不

明確：5起，因技術未覆蓋、未解決、出錯的問題：4起，銷售問題：1起。經過對質量問題原因分析為：①檢驗員為新人對質量要求不明確（温州昊馳退貨dk—i11暖風開關毛刺過大）；②產品出廠檢驗漏檢，生產工序混亂（dk—008燃油泵測試10只8只不合格；dk—042燃油泵泄壓閥熱鉚工序未完成）；③設置的監控點未進行全方位質量覆蓋，形成質量監控盲點（dk—a12總成皮管漏油；dk—068燃油泵進油蓋方向漏油；dk—i12暖風開關664只漏水等）。

燃油泵全年退貨數量為：19543，經對退貨回產品進行檢測，30%~40%為合格品，其餘15%左右為客户拆卸過程中損壞，無法進行判定，其餘為不合格品，主要是流量低和電流高兩項問題。

4、內部質量控制質量部年終工作總結內部質量控制以數據位依據，本年度對加工生產車間合格率與不合格率進行統計，並以此為改善產品的依據，最後也是以後序改善後數據作為整改完成的證據。後附本年度各車間質量統計彙總報表。通過報表得知：各車間今年最高報廢率為年初的一個月，各車間新人較多，對操作的不熟悉、崗位操作培訓不到位導致產品質量下降，不良率提高；還有就是產品應開發初期就一直不穩定，因生產訂單較少，後期技術部未對其進行改善，比如齒輪泵車間dk—001003044五款產品雖開發時間較長，但每次生產時不合格率都偏高，針對該類問題後期要求生產車間生產前進行試裝確認後再進行批量生產。

品質部的設立從職能出發是產品質量監管，從效益出發是產品出貨合格率。不管是質量監管還是出貨合格率，這些都是以統計數據為依據和體現。本年度對質量數據統計工作的落實，這是雙良公司一個從無到有的過程，雖然還有很多數據的真實性、可靠性、完成性還需要提高，但是已經有基礎，也為後續的統計指出了方向。

產品試驗今年也是做了報告，與以前相比也是可以拿出實際的報告、數據、樣品，不再是以前的那些映像經驗、感覺經驗，對後續的開發設計、生產、質量監控提供了有力的證據。但有一點的是試驗因人員和技能的問題，今年只是做了技術部開發階段的試驗，對後期生產時的型式試驗沒有實施。

模具問題一直是公司產品生產質量、技術提高的一個瓶頸。今年對新模具驗收截止年底共計驗收模具51副，完全按照模具驗收制度執行。

以上為本年度品質部工作的一個小結，針對今年的工作中的不足和進步中，初步制定下一年的工作計劃：

對每批退貨進行重新檢測和分析，針對退貨數量較多的客户多溝通，儘量得到終端客户的信息，將反饋的質量情況與實際測試數據作對比，從客户使用週期、季節、地區等多方面分析，為銷售部、技術部提供改善、銷售方面的信息依據。對客户投訴質量整改報告的驗證率等按照體系資料為參考。對質量問題、技術問題、生產過程中引起的投訴問題不僅找到原因，到最後要確認改善部門，落實到人，並要求制定改善計劃，適時的跟進，得到徹底改善後再進行關閉。

完全按照公司技術部下發的企業標準按要求和時間做型式試驗，特別是對dk—123和總成，爭取在明年上半年把型式試驗做一套完成的試驗數據出來。

加強對成品檢測、外協、過程控制的監督力度。以今年的數據為一個基準，對內部質量合格率提高一個點，並且讓質量穩步發展。成品檢測每批出廠試電檢測必須執行，將拆袋子工序放到出廠檢測工序，這樣對外觀質量可以有效控制。

以上只是個人的一些對明年部門的計劃，計劃切實的實施還是離不開一個團隊，如果沒有人員，一切計劃都是空談。人員、設備、場地、資源配備好了。計劃才是計劃，巧婦難為無米之炊。其它條件公司都已經給了。就一個人，沒人，所有計劃都是空談。

公司經過了這麼多任部門主管、副總，其實每一任都留下了很多可以吸取的經驗和制度。可以説雙良公司不缺少制度，缺少的只是實施制度的人。只要把每一種規章制度都徹底的執行到位，雙良的效益才會再上一個台階。