關於開展2021年智能製造標杆企業推薦的通知

一、企業基本信息

單位名稱

統一社會信用代碼

成立時間

單位性質

□國有 □民營 □外資 □其他

單位地址

法人代表

姓名

職務

聯繫人

姓名

職務

手機

E-mail

上一年營業收入

     萬元

上一年利潤

   萬元

所屬領域

□有色 □電子信息 □汽車 □航空 □建材 □紡織 □食品 □石化

□生物醫藥 □裝備製造 □新一代信息技術 □其他

企業簡介

（發展歷程、主營業務、主要產品市場等方面基本情況，限500字）

二、內容簡介

（簡要闡述企業近年來實施智能製造，建設數字化車間或智能工廠的主要內容，包括：總述、技術內容和社會經濟效益分析等，限4000字。）

1、總述

2、技術內容

-----總體架構

數字化車間或智能工廠的整體架構，各部分模塊主要功能，系統整體集成情況等。

-----主要技術路線

應描述合理清晰的數字化車間或智能工廠建設方案，技術方案、通信網絡架構、系統集成方案；核心智能製造裝備、軟件及網絡設備的應用情況。

-----技術難點與創新點

-----解決的重大問題與取得的成果

-----國內外同行業對比

3、經濟、社會效益分析

三、相關材料

    企業上一年度審計報告、圍繞智能製造的相關專利、標準、軟著等（產品專利和標準、軟著不需要提供）。開展自評，如實填寫自評表。

一級指標

二級指標

三級指標

指標選項及説明

企業自評

總

體

規

劃

戰略規劃

是否形成完整的智能製造規劃

未規劃、部分規劃、詳細規劃

企業內部是否有落實智能製造戰略規劃的考核指標體系

沒有、部分考核指標、詳細考核指標

智能製造是否成為企業發展的核心競爭力

有無智能製造生產線（規劃、建設、已投入運營） 

有無智能產品（研發、試製、已投入市場）

2018-2020年，平均每年智能製造相關投入佔比

請提供百分比。

智能製造相關規劃投入（包含購置設備、人員經費等）佔企業總投入的比例

組織

企業決策層是否有智能製造領導者

是、否

企業是否設立專門的智能製造管理機構

是、否

僱員技能

是否識別了發展智能製造所需要的人員能力

是、否（有相關規劃、設計、需求等文件）

企業是否設立專門的智能製造工作崗位

是、否（有相關規劃、設計、需求等文件）

企業是否有智能製造相關專業人才的培訓機制

是、否（有相關規劃、設計、需求等文件）

創新能力

2018-2020年，平均每年創新投入，製造企業研發人員、經費佔比

1）企業創新研發人員人數/企業總人數

2）企業創新經費投入/企業製造業總投入

2018-2020年知識產權，製造企業專利、軟著、標準數量

專利數量，單位個

軟著數量，單位個

標準數量，單位個

協同創新能力，是否進行產學研合作

是、否

效

果

評

估

2020年全年平均生產效率

生產效率=平均產量/人員工時

2020年運營成本

製造成本。主要是指為生產產品所使用的原輔物料、煤水電、機器折舊、工人工資、生產期間產生的廢品損失

包括直接材料、直接工資、其他直接支出和製造費用

期間費用。指在一定會計期間內所發生的與生產經營沒有直接關係或關係不大的各種費用

包括管理費用、財務費用和銷售費用

近3年平均產品研發週期

包括項目立項、啟動、需求分析、設計、開發測試、上線迭代時間

近3年，新產品平均研發月數

2020年全年平均批次產品不良率

不良品率=（不良品數量/批次產品總量）×100%

2020年全年平均能源利用率

單位產值能耗

單位生產總值能耗=能源消耗總量/生產總值

單位產品能耗

單位產品產量能源消耗量＝生產該產品的能源消耗總量（當量）/合格產品產量

層

級

水

平

智能裝備

產線自動化率

產線自動化率=產線主要設備中自動化設備數/產線主要設備×100%

是否採用智能製造核心技術裝備的創新應用

包括：高檔數控機牀與工業機器人；增材製造裝備；智能傳感與控制裝備；智能檢測與裝配裝備；智能物流與倉儲裝備

未採用、採用1～3種、大部分採用、完全採用

應用工業機器人台數

單位：台

應用智能裝備總枱數（含工業機器人）

單位：台

核心設備智能化程度，設備是否具有自感知、自控制、自診斷、自優化等智能功能

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

核心設備是否具備數據服務能力，包括遠程監控、遠程操作、遠程診斷、設備數據分析等

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否具備人機協同功能，設備與設備、設備與人間的實時交互與協同操作

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

核心設備和監測傳感器是否具備聯網能力，自動在線採集設備狀態關鍵數據

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否基於實時的採集海量設備狀態數據，提供設備故障監測和預警方法

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否提供、使用維護維修專家知識庫，實現了設備狀態自診斷、標準作業指導

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

網絡基礎設施

是否採用工業互聯網系統與設備

包括：基於IPv6、4G/5G移動通信、窄帶物聯網、短距離無線和軟件定義網絡（SDN）等新型技術的工業互聯網設備與系統；工業互聯網標識解析系統；融合多種新技術的工業以太網；覆蓋裝備、在制產品、物料、人員、控制系統、信息系統的工廠無線網絡等

未採用、採用1～3種、大部分採用、完全採用

企業生產設備實現數字化採集、聯網數量

單位：台

車間設備互聯互通比例，車間內生產設備聯網數佔設備總量的比例

車間設備互聯互通率=車間內聯網生產設備數量/設備總數×100%

核心裝備數據接口開放度，可提供標準開放的數據接口，能夠實現與製造商、用户之間的數據傳送的情況

核心裝備開放率=車間內數據開放的核心設備數量/設備總數×100%

是否建立網絡安全保障體系，採用相關網絡安全系統與設備

未採用、少部分採用、大部分採用、完全採用

數據管理

運行管理數據應用情況

數據管理包記錄方式（手工、電子化、聯網管理）

採用的智能製造支撐軟件情況

包括：設計、工藝仿真軟件；工業控制軟件；數據管理軟件；人工智能軟件等

未採用、採用1～3種、大部分採用、完全採用

是否建立產品數據管理系統（PDM），實現產品數據的集成管理

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

應用工業互聯網、VR、人工智能、物聯網、區塊鏈等新一代信息技術賦能的數字化車間數量

單位：個

車間計劃與調度

對於多品種小批量生產，是否能實現均衡化混流生產；對於按單設計生產，能實現按瓶頸資源優化排產

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

設備有效利用率

請提供統計數據。

設備利用率＝每小時實際產量/每小時理論產量×100%

車間計劃和執行過程是否實現無紙化

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

企業ERP系統，應與其生產計劃等模塊相集成，實現車間生產計劃的自動接收和反饋

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

與行業平均水平比較，技術準備時間更少，排產效率更高

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

與行業平均水平比較，計劃、物流、車間班組等不同部門、人員之間協同工作效率更高

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

計劃執行進度能是否實時跟蹤

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

工藝執行管理

是否利用計算機輔助系統、仿真軟件進行產品工藝規劃

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否建立車間調度的信息系統

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否建立生產監控的信息系統

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否建立生產製造過程與現場物流管理的信息系統

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否建立質量檢測與控制精細化的信息系統

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否建立可視化管理信息系統，實現車間工藝執行管理的便捷性與靈活性

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

質量控制和追溯

全面採集生產過程質量數據和產品質檢數據

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

提供可視化質量監控功能，能夠對質量異常做出處理

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

對潛在的質量隱患發出預警、對生產過程能力做出評估與計算

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

具備質量正向跟蹤和反向回溯的能力，形成全生產過程質量檔案

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

建立質量判定與評價指標體系，對生產質量進行分析、對比與評價

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

建立質量改進經驗庫，跟蹤質量改進過程，形成質量改進記錄

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

生產物流管理

具有安全防護設施、人機交互系統、先進物流設備、物料編碼感知設備、物流應用軟件及數據庫

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

關鍵數據統一編碼，自動感知識別，進行傳輸、保存和利用

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

車間所有數字化設備採取統一時鐘

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

精益物流方案使物流批量與工藝指令相匹配

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

庫存管理方面，實施跟蹤物料所在的位置、數量和狀態，實現庫存移動自動化

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

對物流管理人員操作過程設計防錯（防呆）措施

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

智能決策

供應鏈系統與生產管理系統能夠集成，根據訂單與庫存自動生成採購計劃

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

能否實現計劃排產、生產調度、生產運行等集成，通過大數據分析等智能決策手段，優化、反饋、調整生產過程

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否通過大數據分析等智能決策手段實現精準營銷

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

智能設計

車間/工廠的總體設計、工藝流程及佈局是否建立數字化模型，並進行模擬仿真，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理（離散型）

工廠總體設計、工藝流程及佈局是否建立數字化模型，並進行模擬仿真，實現生產流程數據可視化和生產工藝優化（流程型）

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否採用智能製造支撐工業軟件

包括：設計、工藝仿真軟件；工業控制軟件；業務管理軟件；數據管理軟件；人工智能軟件等

未採用、採用1～3種、大部分採用、完全採用。

是否實現產品設計的模型化

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否建立模型知識庫

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

網絡設施

是否具有工廠級數據中心，或是否有規劃

沒有建設規劃、已有規劃、在建中、建設完成並運行

是否採用工業雲和工業大數據服務平台

未採用、在規劃、已採用、採用並推廣

是否建立工廠級的網絡安全保障體系，採用配套網絡安全系統與設備

未採用、少部分採用、大部分採用、完全採用

安全環保

建立企業安全和環保管理制度

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

通過信息化手段實現安全管理和環境管理；建立安全培訓、風險管理等知識庫

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

實現全過程環保數據採集監控；建立應急指揮中心

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

可根據安全監測數據進行危險源動態識別和治理；建立環保監測數據分析模型，實現排放分析預測預警

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

安全數據綜合分析實現生產安全一體化

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

能源管理

建立企業能源管理制度，開展能源的數據採集和計量

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

實現設備系統能耗的動態運行監控

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

具有能源管理信息系統，實現能源數據與其他系統數據結合，實現能源的動態預測和平衡，並指導生產

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

工廠內縱向集成

車間與ERP實現數據自動上傳

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

ERP與車間實現數據自動下達

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否採用工業互聯網系統與設備

包括：基於IPv6、4G/5G移動通信、窄帶物聯網、短距離無線和軟件定義網絡（SDN）等新型技術的工業互聯網設備與系統；工業互聯網標識解析系統；工業互聯網平台；融合多種新技術的工業以太網；覆蓋裝備、在制產品、物料、人員、控制系統、信息系統的工廠無線網絡；工業雲計算、大數據服務平台；工業互聯網安全系統與設備

未採用、採用1～3種、大部分採用、完全採用。

是否實現產品服務數據庫、用户使用習慣數據庫與產品研發、生產製造數據庫集成及數據應用首台（套）重大技術裝備

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

工廠間互聯互通

網絡就緒情況（離散型）

企業內聯網的數字化生產設備/全部生產設備數量

關鍵部位數據傳輸情況（流程型）

企業內可以實現數據傳輸的關鍵部位數量/全部關鍵部位數量

是否具有技術手段能確保網絡傳輸數據的完整性和保密性

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

價值鏈集成

工廠是否實現與供應商信息系統集成

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

工廠是否實現與銷售商信息系統集成

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

工廠是否實現與物流商信息系統集成

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

軟硬件集成情況方面，是否基於協同開發/雲製造平台實現上下游企業軟硬件系統的集成

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

智能服務

是否提供生產產品的遠程監控、遠程操作、遠程診斷、遠程升級等服務

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否提供生產產品的個性化定製服務

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

生產產品的客户數據、市場數據能夠改善生產過程

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

是否提供生產產品的預測性維護服務

未實現、部分實現、大部分實現、全部實現

我單位申報的所有材料，均真實、完整，如有不實，願承擔相應的責任。

法定代表人簽字：

單位蓋章：                          

年   月   日           

推薦單位意見

單位蓋章：

二〇    年  月  日   

序號

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