6s加管理心得體會模板7篇
生活中當我們因為某件事受到啟發，就可以寫一篇心得體會，當我們的內心有了屬於自己的收穫之後我們就應該及時寫好心得體會，下面是本站小編為您分享的6s加管理心得體會模板7篇，感謝您的參閲。
6s加管理心得體會篇1
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6s管理學習資料》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響着單位的長遠發展。
所謂“6s”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃乾淨，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是６Ｓ管理中的一項重要內容，也可説，推行“6s”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。
發生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。
環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。
其中，“6s”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規範化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用；工件的放置符合“五限”；工作場所幹淨、整齊，使物品一目瞭然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所説的“人造環境、環境育人”。實現了“6s”的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及佈置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行為。物設置恰當、運行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由於物的缺陷，影
響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。
6s加管理心得體會篇2
“6s”管理制度是厂部新進推行的一項制度，是一項規範化、制度化、見效快，易操作的有效管理制度。
“6s”管理可以有效地提高工作效率，通過清理、整頓，將常用不常用物品分清楚，將一些專用性的工具放在固定的位置，有效地減少了尋找東西時因一時找不到而浪費時間，有效提高工作效率。
“6s”管理可以有效地確保安全，我們車間是一個集高空作業、高温作業，機械性作業等多項特點為一體的特色車間，因此車間的危險性源頭較多。車間做好了安全標識，對危險物品的標誌性提示，使職工對各項危險都有了認知，有效地減少了危險性。
“6s”管理可以提高管理效率，經過一段時間的堅持執行，使職工能夠積極主動地去清理，整頓日常的工作場所，並能使其保持一種清潔整齊的狀態，使班組的管理比較容易，更易管理。
“6s”管理可以提高職工的素養，經過一段時間的執行，使班組職工都認識到工作不僅要做好而且要做精做細，需不斷地提高工作的質量，職工的愛崗敬業，主人翁的精神得到不斷地提升，更有利於班組的管理工作。
6s”管理有利於班組建立一支高素質、高能力、高責任心的員工隊伍，使班組的工作質量得到有效地提升。有利於創造一個乾淨、整潔、有序、安全的工作現場，也有利於激發員工的潛能，工作責任心，培養愛崗敬業的精神，有效地減少一些拖拉，懶散現象。 6s”管理可以有效地促進班組工作做好，提高警惕班組的戰鬥力。
6s加管理心得體會篇3
首先感謝公司給我們提供了這麼好的學習機會。通過對6s管理的學習，使我深刻認識到6s管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6s理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
6s管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，通過對6s現場管理的學習，在這裏談談我個人對6s管理的認識和感受。
我所在的部門為質技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學藥品品種也繁多，那麼在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢?這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品櫃中，這樣就騰出了儘可能多的化驗室工作台面的空間，使員工工作台面整體保持清爽。同時合理有序的將枱面上的試驗藥品進行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在牆體掛鈎上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規定進行由近到遠的擺放，同時對各種化學藥品進行有效的標識，這樣既方便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現藥品使用錯誤的局面。
化驗室在日常的工作中應該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因為化驗室是一個公司的窗口形象，而是一個工作場所的環境嚴重影響着人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結束後必須對工作環境進行清掃，這樣就能保證作業場所的乾淨。如何將工作化境的清潔保持下去呢?這就需要我們將日常的清掃、清潔進行規範化與制度化，將乾淨整潔的工作環境場所保持下去。
化驗室是一個團隊，在這個團隊裏每個人有着自己的工作，但是這些工作又存在着一定的關聯，這些工作相互的關聯又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的運行，這就需要員工養成良好的職業習慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應該去調動員工的工作積極性，員工的積極性被調動後，工作效率明顯就會提高，團隊的協作能力與運作能力也會有效提高。
通過對6s現場管理的學習，使我深刻認識到將6s管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。
6s加管理心得體會篇4
6s管理由日本企業的5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
6s現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。
剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：羣眾的力量是無窮的。在學習實踐6s當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境所有的一切，無論是誰都明白一份耕耘、一份收穫的道理。然而，這只是6s學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6s管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進6s，形成處處6s，時時6s的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6s貫徹到行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業導入各種先進的管理理念提供平台，並最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。
管理概念或方法，有其特定的環境或範圍，過於拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5s的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5s，應當圍繞着工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
要素要義實施要點
清理清理現場空間和物品
1清除垃圾或無用、可有可無的物品；
2明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；
3根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾或無用物品。
整頓整頓現場次序、狀態
1在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所；
2按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所；
3做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。
清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成乾淨、衞生的工作環境。
安全採取系統的措施保證人員、場地、物品等安全系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。
規範形成規範與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果
1檢查、總結，持續改進；
2將好的方法與要求納入管理制度與規範，明確責任，由突擊運動轉化為常規行動。
素養建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發自內心的自覺行動工作現場管理的基本目標5s/6s的精要之處，在於它總結出了工作現場（包括物品、環境、場所等）管理的要點，並融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背後的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作場所，其狀態具備門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全這樣一些基本特徵，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6s前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。
要素關係與分析
清理、整頓、清掃、安全，是6s中關於現場狀況改進提升的四項基本行動。
清理是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分為常用，偶爾使用，不使用三類，然後將：
1常用物品安置在現場；
2偶爾使用物品放在固定的儲存處；
3不使用的物品清除或處理掉。
整頓是銜接在清理之後的，在將不需要的東西移開後，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。
清掃最好在整頓之後進行，這三項工作是關聯的，有次序的。
安全這一要素，是對原有5s的一個補充。以工作現場管理要點這個主題去理解，增加安全這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，並不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到規範之前，成為一個行動要素，而在後面的規範、素養當中自然也應當包括安全方面的規範與意識，這樣才真正將安全要素融入了原有的5s體系。相比流行的6s提法，有時僅強調安全意識，與素養並列，並沒有真正與5s的行動體系與哲學融合。
規範是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6s時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度説，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規範與制度。所以，6s中的規範就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，並不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為清潔，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的內容，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞彙翻譯方式有關。綜合各種5s資料，尤其是近些年的總結，規範是一個比較恰當的、廣泛採用的概括。
素養，是6s中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的行動要素，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對於人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
以上就是我的一些關於6s管理心得。6s的實施你能讓去也更加的規範化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心情的愉悦度這些都是在6s管理中所獲得的寶貴經驗。6s管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。
6s加管理心得體會篇5
20xx年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中cad機房觀看了6s精益管理視頻講座，推行6s管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6s，讓6s深入人心，以此提升學校形象，提高工作效率。6s後大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為學校的發展壯大打好奠基石。
6s現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6s管理源於日本企業的5s管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5s對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規範化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校，與企業的關係至為密切。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場乾淨、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處於管理中。為此，在為他們的5s管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5s管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學校現行的常規管理存在着明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，我們把5s加了一個s（安全），稱之為6s管理，將安全工作做為學校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨幹高職院校建設工作中，6s管理是職業院校管理的基本規範，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋樑，是安全工作的長久保障，更是學校形象的最佳宣傳。
為此，我係率先推行6s管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6s管理的實踐中，最終提升自己的品質；也希望在6s管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6s加管理心得體會篇6
通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6s管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式;是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類異常現象，為企業創造一個整潔、規範、優美和舒適的工作環境。為提高企業形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業效益有着極大地推動和指導作用。
6s現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。
下面就通過對6s現場管理模式的學習，談談我個人的認識和感受。
通過學習，總結6s六個方面的內容，其關鍵點在於人、物、環境和管理幾個環節上。
一、提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣，按章辦事，規範行為，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思想上養成規範化、標準化做事的良好習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。
二、整理，整頓。它不僅僅只是體現物品本身的形態，同時還體現着企業的形象。
對需要的物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目瞭然，不錯放，不亂放，按照其性質和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的數控車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衞生環境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6s整改後，原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衞生環境也大有改觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低!
三、環境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個優美的工作環境也是6s管理的一項重要內容。
有了一個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持一個最佳狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。
四、讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規範化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。
通過學習6s管理模式，使我認識到要想樹立企業形象，促進企業生產發展，提高企業經濟效益，必須加強企業管理，而6s現場管理模式正是現代化企業最有效的管理方法。
在今後的工作中，我們不但要將6s貫徹到行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養，讓好的成為制度，更要成為習慣。以致教養修身!
6s加管理心得體會篇7
精益生產是全球製造業的發展趨勢。20世紀50年代日本的豐田汽車公司在公司創新使用精益思維和精益生產系統，創造了製造業界的神話，在80年代中期這種模式在歐美企業紛紛被採用。隨着微利時代的來領，精益生產模式已成為企業競爭力的體現。同樣，精益生產模式也是我們需要借鑑引用的法寶，但這一先進生產模式在我們部門的推行確沒能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀《製造業6s精益管理》，結合我們的生產情況，我對部門5s推行不徹底的情況談談自己的分析。
誤區一：認識不到位，對於5s的推進方形式不能完全理解。
我們原來製造部人員對此項的認識集中有兩點：①工作太忙，沒有時間做5s。②5s就是把現場打掃乾淨。
其實，我們從5s的推行形式來看大體可以分為形式化行事化習慣化這麼幾個階段。只能説我們目前還處於5s推行的初級階段，大多數情況還是在做表面文章，在通過大張旗鼓的宣傳讓大多數員工接受5s精益生產理念，很多推行的項目都是改變個人工作習慣的做法，難免招來大家的牴觸。但是反過來我們想想，當我們通過一段時間的努力，當正確的做法成為大家工作的習慣的時候，大家還會不會還這樣想呢？
誤區二：5s活動不能看到經濟效益。
5s帶來的經濟效益不是可以直接用經濟效益來衡量的，它是一種長期效益。5s精益管理的推行帶來的是企業核心競爭力的提升。簡單舉例我們看看：原料車間最早規劃擺放生產輔助用品的地方距離較遠，在生產活動過程中，來回走動搬運生產物資比較費時，但是搬運的動作又不能產生價值，來回走動反而浪費了時間，增加了工人勞動強度。按照《6s精益管理》的辦法我們經過整改，對現場重新進行了規劃，每次工人來回搬運物資的時間縮短了約5秒，按照每天來回搬運130次計算，每天可以節約750秒（約12分），這個時間又無形中增加了產量，相當於額外創造的價值。因此，從這個角度看，5s精益管理它內在的優點是很明顯的。
誤區三：5s活動是管理者的事情，員工只要按要求執行就行，能應付檢查就算過的去。
對於這一點，我最容易想起的就是一個成語熟能生巧。我們可以想象一下，當一個人一種不好的習慣可以很熟練完成的時候，它在生產中出現什麼情況？反之，當一種好的習慣能夠很熟練完成的時候，我們清洗出來的原料品質，自己都不用怎麼刻意去注意都會保持很穩定，而且還會幹的很輕鬆。再者，人造環境，環境育人。全員參與才能創造這種氛圍，對於不合氛圍的人也是一種督促，對於好的習慣的保持也是一種補給。所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。
誤區四：我們的主要職責及工作內容的很滿，做5s就是浪費時間，耽誤正事。
對於我們部門來説，感覺到做5s浪費時間，那是應該的！為什麼呢？那可不可以不做呢？答案是否定。正是因為舊習慣與新習慣的衝突造成我們感覺時間不夠用。因為我們每天都在做雙份的工作，既要按舊習慣走一遍又要按新習慣再來一遍，按舊習慣走是本性，按新習慣是因為被監督。所以，越在這個時候，越要堅持推行5s，這樣才能戒掉舊習慣。既然有兩種方式可以達到目標，為什麼不能選擇好習慣呢？
誤區五：我們已經做過一段時間5s了，對生產沒能帶來明顯的效果，反而增加了工作量，還不如不做。
我們個別工序人員有這樣的問題。存在的可能有兩種：①階段性項目正在實施，還沒搞完。②曾經的做法不合適，需要整改。我們對於系統化推行的東西需要大家參與並且理解了去做。對於不合適的做法要及時反思並整改。這樣才能讓大家切實體會到5s精益管理的好處。
不能按照《6s精益管理》進行生產現場管控，出現的必然結果就是一流的設備，二流的管理，出三流的產品。對於我們部門來説，清楚自給5s推行的程度，明確後續推行的內容與方式是非常必要，也非常合事宜的。
