外協生產管理制度
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第一條 適用範圍
1、本制度適用於生產部人員、設備不足或生產能力負荷已達到飽和程度時。
2、特殊零部件無法外購也無法自制時。
3、外協廠有專門技術，利用外協／加工的外協件質量較好且價格合理時。
第二條 方法與標準
1．審查方式
書面審查與實地調查。
①要審查外協加工及外協製造的申請是否符合規定，數量是否適宜。
②外協加工申請被核准後，由外協管理人員決定是否由外協廠承擔外協加工，如果沒有，則選擇三家以上廠商的資料，填寫外協廠商資料調查表。
③進行實地考查時，應由生產部質量管理委員會指定質量、生產、技術、外協管理人員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視零部件製造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。
④進行實地調查後，可選定其中一家廠商試用。
2．審查標準
在外協生產管理制度中要審查外協廠商的下列內容：
①質量情況。
②供應能力。
③價格情況。
④管理水平。
選擇其中評分最高的供應廠商作為最終的協作廠商。
第三條 試用
在選好最佳外協廠商以後，還必須經過試用，只有對目標產品的試用考核達到規定的標準時，才能正式作為本廠生產部的協作廠商。
1、試用合同規定試用期三個月，每個月考核一次，並將考核結果通知試用廠商。
2、試用考核。試用期間對試用廠商進行考核。
3、試用開始時，試用廠商要將樣品送來接受檢查，經判定合格才能繼續大量地加工製造外協件，以供應給本廠裝配成品用。
第四條 正式確立合作關係
1、正式確立合作關係的判定標準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式作為本生產部的協作廠商。
2、正式合同的內容：與試用合同格式相同。
第五條 外協件加工管理
1．外協管理
在外協生產管理制度中規定由外協管理員負責外協件加工生產的管理事務。
2．外協資料
外協件加工時要給外協試用廠商或協作廠商提供相應的外協件技術資料。
①零部件圖樣。
②工序程序圖。
②操作標準。
④檢查標準。
⑤檢驗標準。
⑥材料的規格、數量。
3．外協指導管理
①使外協廠商確實按照本廠生產部的要求與規定進行加工。
②協助其提高質量。
⑦經常聯繫協調，瞭解外協件的加工進度和加工質量。
④指導外協廠開展質量教育與質量考核。
4．外協核價
外協生產管理制度規定在由本廠生產部負責供料時
外協件加工總價＝外協作加工單價×外協件加工數量×(1-報廢率)
①外協件加工數量必須經負責生產的管理員認可，有時可由過磅員重新進行核算。
②報廢率(抽樣測量)或報廢數資料由質量管理部門提供。
5．外協督促
應該使外協加工件保證如期交貨。
第六條 質量管理
1．入廠驗收
①按雙方商定的驗收標準及抽樣計劃驗收。
②執行進料管理流程。
2．外協質量管理與定期考核
為使外協試用廠商或協作廠商供應的產品符合本廠生產部外協生產管理制度的要求，必須對其產品進行檢驗。要每月巡迴檢驗各協作廠商加工的外協件，對每個協作廠生產的外協件三個月中要做一次或二次以上的抽檢，對試用的外協廠商，三個月內要做兩次以上抽檢。
第七條 存在問題的投訴
1．投訴程序
(1)驗收時的投訴
①驗收人員將檢驗報告通知相應的外協管理人員存檔，以作為下次驗收的依據。
②外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，促使其針對外協件質量缺陷進行改進，其改進資料存檔，作為考核依據。
(2)生產時的投訴
①生產過程中出現的問題如果是由外協廠商引起的，生產單位要及時通知生產管理部門。
③外協管理人員通知協作廠商，將檢驗資料存檔，作為日後對外協廠質量考核的依據。
(3)日常檢查時的投訴
投訴問題發生時，除要通知協作廠商或試用廠商針對存在的質量缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢驗考核管理工作，如果有外協件質量問題投訴發生，還要依照合同的規定罰款。
第八條 指導教育與考核
1．負責單位
在外協生產管理制度中對於有關外協的質量管理、外協件生產管理與設計，外協管理單位負有指導教育與考核的責任。
2．實施方式
①協作廠商高層人員的觀念訓練。鼓勵外協廠商的高層管理人員接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。
② 開展協作廠商質量管理人員的培訓。鼓勵外協廠商的質量管理人員參加專業培訓或質量管理培訓，安排其參加本廠舉辦的專業質量管理培訓班，使其瞭解本廠的質量管理政策及組織；本廠的進料驗收、製造流程及成品的質量管理及最後檢驗，本廠外協件驗收使用的儀器、量規、抽檢表以及判定外協件合格的標準。
(2)其他協助
依據外協生產管理制度規定協助外協廠商建立健全各項管理制度，如質量管理制度、原料管理制度、外協件加工方法改善制度等。
