煤礦綠色礦山與安全生產標準化
綠色開採技術是立足於煤炭開採的源頭,通過改變傳統採煤工藝造成的生態與環境問題,實現資源開發利用最優化和生態環境影響最小化。最終實現煤炭資源的環保、高效、高回收率和安全開採的技術,從而實現採礦工業的可持續發展,錦界煤礦綠色礦井建設主要圍繞地表生態修復、礦井水綜合利用、提高回採率、清水液壓支架使用、數字礦山建設和節能減排等方面開展。
地面皮帶採用封閉式棧橋運輸,煤倉儲煤,減少了污染,整體環境整潔美觀,管理規範有序。
均配套了隔離監測與分區關聯的均衡智能排水系統,井上下污水處理聯動,實現了儲水緩衝71.8萬方。礦井排水能力17500方/h,同時具備淨化礦井污水處理能力750方/h。礦井水、每年外排總量2988萬方,複用量2241萬方,礦井水複用率達75%。
正常生產時,生產班只需7人(煤機司機、支架工、三崗合一工各一人,機頭、機尾支護工3人,帶班隊幹1人)即可保證生產需求。綜採隊人數由原來的56人逐步減少到32人。掘進面實現了破碎機同梭車的自動聯動控制;
膠帶機由地面集控室遠程控制,減少了皮帶固定崗位人員,運行以來每隊減少6-7人,同時通過對設備數據的及時採集和分析,提高處理設備故障的效率,減少停機時間,提升掘進效率。排水系統實現了自動排水,主排水泵房無人值守;
監測監控系統實現了在線遠程自動監測,為煤礦安全生產提供了強大的信息化、自動化基礎保障。
加大區隊用電考核等措施每年累計節約電費56萬元。集控室根據實時煤量,調整主運輸膠帶機的運行帶速,進一步實現節能降耗的目的。
推廣使用新技術、新設備、新工藝、新材料,取消火工品使用,全面推廣使用水力壓裂技術;
使用混凝土修補王修補路面,節約混凝土使用量;
井下掘進排矸巷實現煤矸置換,減少外排矸石量,每年置換矸石量42萬噸;
地面每年外排的洗選矸石量為38萬噸,對外排矸石進行平填、復土、綠化,減少固體廢棄物的排放。
今後將本着節約優先、創新驅動、綠色低碳、技術引領發展理念,結合採礦、安全、機電、信息、計算機、互聯網等學科,在數字礦山建設、井下無人開採和綠色低碳生產方面不斷突破。
安全生產標準化方面,我礦通過建立安全生產責任制,制定安全管理制度和技術規範,排查治理隱患和監控重大危險源,建立預防機制,規範生產行為,使人、機、環、管處於良好的生產狀態,並持續改進形成安全標準化的長效機制。2017年我礦被評為安全生產標準化一級礦井,驗收過程中共計查出92條隱患,除針對安全生產標準化中綜採工作面兩端頭懸頂面積超過10㎡規定,連掘隊現場作業無臨時支護、作業場所粉塵和噪聲檢測點個別超限、迴風隅角氧氣濃度不足等幾個問題需進一步研究解決,剩餘其它隱患已全部整改完畢。
下一步將大力開展精品工作面、精品硐室、精品機房等精品亮點工程,做到薄弱環節有突破、優勢專業有鞏固、領先項目有創新,確保礦井安全生產標準化水平再上台階。