5S管理工作總結6篇高效精細：5S管理工作總結

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本文是關於5S管理工作總結的分享。5S管理是現代企業常用的管理方法之一，旨在提高工作效率，優化工作環境。通過整理、整頓、清掃、清潔、素養的五個步驟，企業能夠有效地減少浪費和損失，提高工作效率和質量。本篇文章將介紹5S管理的重要性以及在實際應用中的一些經驗和教訓，希望能夠為讀者提供一些啟示和借鑑。

第1篇

從7月25日至8月25日，我廠進行了為期一個月5s現場管理整理活動。在整理活動中，各單位結合實際，精心組織，積極行動，通過宣傳發動、制定計劃、理清推進思路、採取有效措施、真抓實幹、因地制宜、有序推進，生產環境有所改觀，取得了一定效果，為順利進入整頓階段奠定良好的基礎。

為了有序推進5s現場管理活動，活動督導組和執行組在整理活動伊始，按照活動領導組的規劃，制定了整理活動推行方案。方案從活動的目的意義、相關定義、推行步驟、推行細則、推行要求、考核標準六個方面進行了詳細的規劃,為整理活動的整體推進提供了依據。部分單位也根據方案的要求制定了整理計劃，但也有部分單位沒有制定整理計劃，造成了整理活動推行不力，行動遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動專題推進會。要求各單位高度重視、明確責任、認真落實、紮實推進5s管理活動的深入開展。這次會議也把我廠5s整理活動推向了高潮。

根據整理活動推行細則，各單位上至領導，下至每個班組、員工，都全部參與到清理現場的活動中。在整理活動中，各單位動腦筋、想辦法，對工作現場現有的物品進行了分類，對已確定不需要的物品清理出了生產現場，對工作現場內各個工位或設備的前後、通道左右、工具箱內外、以及車間的各個死角，都進行了徹底搜尋和清理。特別是動力車間、紙箱車間、機加車間生產環境較差，但通過整理，生產環境得到較大改善。再有，有的單位為為規範生產現場管理，搞了許多小發明、小創造。如成裝車間設置了專用水杯架，製作了清掃工具架，增設了貼票台，使禮盒成裝由地上生產改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個鬥狀鐵盒，配合手工禮盒生產，改善了生產環境，提高了生產效率。成裝二車間壓蓋機下方鋪設了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設置了工具袋，製作了鑽頭專用放置盒。這些小發明、小創造看起來不顯眼，但很大程度上激發了職工創造熱情。

為了避免5s現場管理活動流於形式、走了過場，5s管理活動執行組經常深入生產現場，進行督促檢查，對生產現場存在的問題及時給予指導和協調，有效推動了整理活動的開展。5s管理活動督導組針對生產現場以及廠區的盲區、死角進行了定點照相，並在專題推進會上進行了播放，對廠領導和中層幹部觸動很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅定了做好5s管理的信心和決心，統一了思想，形成了共識。同時，生產管理室根據考核細則，對各單位整理階段實施效果進行考核打分。從打分結果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側面反應，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動足了腦筋。

1、有的單位沒有按照整理活動的要求，沒有制定整理活動的重點內容，也沒有回顧總結整理活動的得與失，這與我們提倡的pdca工作方法不一致，沒有計劃就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續改善的基礎。所以，下一步要抓好此項工作。

2，我們在保持生產環境乾淨整潔的同時，我們要注意生產過程中的現場整潔，如果要保持生產現場的整潔，就需要幹部職工動腦筋、想辦法，優化操作流程，制定操作標準。避免在生產過程中產生新的髒、亂、差，從而影響產品質量的提高。

3、有的單位在生產過程中，將所需物料一次性備齊，不僅佔用了空間，而且形成了新的非必須品，這一點要引起注意。

4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產現場得到一定改善，但如何保持並持續改進還存在問題。所以需要各單位細化操作規範和標準，用標準規範員工行為，這也就是我們為什麼要強調5s管理要與標準化管理根本所在。

5、各單位雖然進行了大量的整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續整理。

整理活動雖然結束了，但整理作為5s管理的基礎工作，是一個永無止境的過程，現場每天都在發生變化，昨天的必需品，今天就可能是多餘的。所以，我們要養成每天循環整理的習慣，根據需要而隨時進行，需要的就留在現場，不需要的馬上整理。進而達到騰出空間、保障安全、提高品質、減少浪費、養成良好習慣的目的。

第2篇

一個乾淨、舒適的工作環境是依靠大家的力量創造出來的，本條例的宗旨是希望員工能夠把公司當成家一樣的細心呵護照料。

辦公桌面物件要擺放整齊；顯示器的放置取決於主機及電源插座，一般放置於桌面中間或者靠近電源插座的一側；常用辦公工具、資料文件、電話機可根據顯示器位置及個人使用習慣，依桌面邊線排放整齊，方便使用。其他非常用物品請收入移動矮櫃或者資料櫃。（如圖1）

植物、花卉禁止放置於地板插座正上方的桌面上，防止澆水時滲水入插座造成漏電跳閘。（如圖1）

電腦主機應放置於靠近地板插座的辦公桌內側，移動矮櫃則放置於相應的另一側。（如圖1）圖1

辦公椅在沒有使用的情況下要求推入辦公桌面下方，空出通道，方便行人。（如圖2）圖2

資料櫃上的文件資料應該分類歸檔，擺放齊整（如圖3）圖3

地板電源插座保持整潔，無雜物，防止進水。（如圖4）圖4

公共通道請保持暢通，嚴禁堆放雜物。如因工作需佔用通道時，請儘快處理，並於使用後整理通道衞生，回覆原貌。

公司前台區域應保持整潔，禁止亂擺雜物；如有退貨、新購物料、樣衣等物品需暫時安放於前台區域，請整齊堆放，然後儘快處理分配，處理完畢後，清潔地面衞生，回覆原貌。

餐廳應保持餐桌乾淨，就餐後應將一次性飯盒、飯渣、菜渣倒於辦公室外的垃圾桶，嚴禁將殘渣、飯盒留於辦公室內。最後一位用餐的同事，餐後應收拾餐桌及餐廳地面，保持餐廳乾淨。

清洗飯盒時，嚴禁將殘渣倒於洗手盆內，以免造成水管堵塞。

打印機區域禁止亂丟紙張，打印文件請及時取回，二手紙請放於打印機箱內。接待區域應在接待完畢第一時間收拾客人留下的雜物（如一次性杯等）。會議室使用後應將桌面收拾乾淨，椅子擺放整齊。收回會議器材（如投影儀等）。

第3篇

第一次聽到這樣的説法，我覺得還是很有道理的。5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養）和打掃衞生一樣，5s也是以現場的整潔作為要求和目標。可是如果僅僅把5s當作打掃衞生，僅僅把工作停留在打掃衞生的層面，那麼這項工作就真的只是“表面功夫”了。

説到這裏，讓我想起了我們在家打掃屋子。是不是隻是把灰塵擦掉，清倒了垃圾，就是好了呢？不是的，我們還要把不需要的東西篩選出來、處理掉（整理），把衣服洗乾淨放在衣櫃裏，把鞋子擦乾淨放在鞋架上，把遙控器放在方便取用的茶几上（整頓三定）。即使是朋友第一次到訪，也能夠找到適合自己的拖鞋，打開洗手間的燈這才是一個整潔的家。那我們的生產現場是不是也應該這樣呢？

因此，我們可以認為，5s就是“深層次”的打掃衞生，但是絕對不僅僅是打掃衞生，我們希望通過共同努力讓我們的工廠變得整潔舒適。

忙，是我在推進工作中聽到的最多的'一個託辭。我們都在忙些什麼呢？深入到沒有進行5s的現場去看一看你就知道了：維修人員為了找到一個合適的內六角扳手，在工具櫃裏找了5分鐘，結果擰個螺絲只用了5秒鐘；為了查找一份資料，技術人員要在資料室蹲上一個上午這樣的情況是不是普遍的存在於我們的工作中呢？是不是因為沒有推進5s才降低了我們的工作效率呢？

“推進了一段時間5s，我覺得我的工作效率降低了，每天都要抽出時間進行整理整頓，浪費了我的時間。“最近我又聽到了這樣的聲音。我想首先要表揚這個同事，因為他真的認真在執行，這是在5s推進初期最需要提倡的品質，也是我們集團一直倡導的執行力！在5s的推進初期，確實會出現這樣的情況，有很多事務需要我們去整理，必然佔用大量的時間，中國有句老話：“磨刀不誤砍柴功”，我們更應該意識到，是什麼導致我剛剛整理的地方又亂起來了呢？如何能夠讓它更加長久的保持整潔的狀態呢？如果我們有效的解決了這樣的問題，我想我們的工作效率一定會提高的。正如我在《5s推進手冊》中寫到的：失敗者找理由，成功者找方法。就看我們如何去找出方法了。

3、“員工文化水平普遍不高，搞不好5s”“要想搞好5s就是一個字罰”

個別的管理者忽視了員工的主觀能動性，認為員工文化水平不高，一定無法推進5s工作，只有依靠處罰才能使5s得到執行。其實5s不是什麼高深莫測的東西，關鍵在於員工去執行，並養成良好習慣。做好5s就是要發動全員參與，其本身就是培養員工形成良好習慣的過程，目的是提高員工的素養，以員工素質差為理由，認為搞不了5s是完全錯誤的。就是文化水平高的員工，如果不認真地執行相關的管理規定，同樣，會造成5s的推行障礙。

5s的管理強調有形的壓力和無形的壓力相結合，活動與管理相結合，不僅僅靠威脅、考核等有形的壓力來推行，還應該輔以活動、競賽等激勵形式，如a工廠正在進行的“辦公室5s大賽”、“工具櫃整理比賽”以及b廠持續進行的“周5s第一”的評比等活動，充分調動員工的參與積極性，逐漸形成全員參與改善，共同維護改善成果的企業文化。讓員工在活動中看到自己的“點子”得到肯定和褒獎，逐步形成主動參與、爭做一流的主人翁意識，與公司一同進步，成為“強企業”裏的“強人才”！

當然，我們也絕對不會姑息那些破壞我們勞動成果的行為，在大家都在努力向上的時候，也要刺激那些“後進者”和“無作為者”。因此需要推進者根據工廠實際，建立合理的獎懲制度，以獎勵為主，懲罰為輔，規範我們的推進工作。

第4篇

20xx年，在xx集團有限公司和xx能源有限公司的正確領導下，xxx公司緊緊圍繞集團公司年初對5s現場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實集團公司會議精神，以實現5s現場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平”為方針，加強5s現場管理，使現場管理工作持之以恆、常抓不懈，不斷的得到優化和深化，實現企業管理過程的整體優化.根據此目標，公司開拓進取，與時俱進，圓滿的完成了年初制定的5s各項管理要求，為來年的5s現場管理工作打下了堅實的基礎。為此我們做了以下工作：

1、建立相關法律法規台帳，環境因素清單、重要環境因素清單、危險源清單，重大危險源清單，並進行了評價，使5s現場管理工作與環境管理、職業健康安全管理工作有機的結合起來。

2、生產設備的維護與保養,公司每週對各車間的設備運行情況進行檢查，對發現的“跑、冒、滴、漏”現象及時整改,實行狀態監測制度和故障處理分析制度，隱患整改和檢查考核等工作，保證設備安全穩定運行。

3、在原料的管理方面，對原料存放現場進行劃分整理，對料場進行合理佈局。現場堆放物料並根據質量體系要求進行了標識（名稱、品位、檢驗狀態），保證了物料配比精確度。

4、生產過程中遵循的規章制度。我們結合公司實際情況對現有的《5s推行手冊》、《5s管理作業指導書》、《5s管理考評標準》、《5s檢查與考核辦法》實行評估,並進行完善和補充,對不執行的相關規定予以廢除,形成了一套有指導，有計劃、有檢查、有整改的不斷改進的工作流程。

5、環境是生產現場管理中不可忽略的一環。在這方面我們主要針對作業現場進行整理，本着“三徹”原則進行徹頭、徹底、徹尾的清理、整頓來改善工作環境，保障安全生產並結合環境管理體系對公司所有環境因素進行識別，建立台帳，對其跟蹤整改，以達到5s現場管理與環境管理體系的要求。

隨着07年5s現場管理活動的不斷推進，發現了許多工作中的不足，在明年5s管理活動中我們要做好如下幾點：

1、要繼續把5s管理活動作為企業管理的基礎工作和重要工作，持之以恆地把5s現場管理推行下去，將5s的精髓植根於員工的內心深處，使員工素質得到提高。

2、抓住班組這個重點，通過加強班組建設，來實現“5s”現場管理總體目標。

3、召開5s現場管理工作大會，進一步提高員工的凝聚力和執行力。

4、在糾正和預防方面，要制定措施，使之形成一個閉環，做到有標準、有執行、有檢查、有驗證、有預防。

5、要建立安全生產的長效機制，把“5s”管理中的安全環節真正落實到位，要通過探索創新安全生產管理模式，創造更加穩定、更加紮實、更加放心的安全生產環境，將5s現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起。

第5篇

在辦公室，你能在30秒內找到想要的任何物品嗎？其他人在你的辦公區域，能在30秒內找到他們需要的物品嗎？辦公室的5s管理，其目標就是去除所有多餘的物品，設立舉手可得的擺放模式，創建可視化且能高效辦公的工作環境。

什麼是5s管理？5s管理是起源於日本的一種比較優秀的管理方法，它的思路非常簡單樸素，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。

5s的內容包括：“seiki”（整理）、“seiton”（整頓）、“seiso”（清掃）“seiketsu”（清潔）和“shitsuke”（素養）。通過5s管理，治理“髒、亂、差”等不良現象，塑造乾淨整潔的工作環境，而且有助於提升企業整體的工作質量和生產效率。

整理（seiki）就是把工作場所內的物品分為需要的和不需要的，把需要的和不需要的物品明確分開，並處理掉不需要的物品。我們的辦公場所，有電腦、電話、各類文件資料、各種辦公用品，還有您的個人用品等，如果整理不當，再寬敞的辦公環境也會變得狹小；文件櫃、辦公用品櫃雜亂無章法，會因雜物佔據空間而失去原有的使用價值；尋找資料、物品不方便，浪費時間；擺放無規範，盤點困難，容易導致成本核算失誤。所以現在開始整理吧，首先全面檢查你的辦公區域，包括桌面、抽屜、櫃架等區域，不管是看的見的地方還是看不見的地方，根據“需要”或者“不需要”標準，將所有文件資料、辦公用品、公私物品，統統整理一邊；把不需要的及時清理掉，把需要的按照使用的頻繁程度分類放置，方便拿取！例如豐田公司在推行5s管理時，原則上只保留每類一樣東西，其他的一律清除，或處理掉，或規範收存。

整頓（seiton）是在整理之後，按照使用頻率，將留下的必需物品分門別類，規範放置，規範保管。將各類物品細化放置，哪些該放近些，哪些可以放遠些，哪些是經常需要的，總之要保證在最快的速度之內取得所需之物，通過最簡單的流程完成工作。有些文件是需要馬上轉發處理的，那我們就應該放在醒目的地方及時處理；文件架中有一排文件，有些是存放招聘資料的，有些是存放

培訓信息的，那麼為了拿取準確方便，可以通過標識記號給文件夾分類，然後按拿取的頻率擺放，這樣，所有物品的存放一目瞭然。當然，我們所説的放置規矩是因崗而定，因人而已的，根據個人工作的特點和性質，合理的放置所需之物。例如，辦公桌上的電話，有人習慣右手接聽，有人覺得左手接聽方便，那麼電話的放置肯定依照個人習慣擺放。再如：在一個工作現場，一位工人在用完扳手後將其放在離機器不遠的工作台上，而沒有放回指定地點，我們問他為什麼不放回固定地方，這位工人説“放在那裏我使用不方便”。由此我們可以得到啟發，讓員工本人決定所需物品的擺放，合理利用空間的同時，節約時間，提高工作效率。

清掃（seiso）就是把工作場所清掃乾淨，保證工作場所幹淨、整潔的環境。流水不腐，户樞不蠹。及時打掃，消除污垢，才能保持工作場所幹淨、亮堂。現在我們的辦公區域每天都有專職的衞生清潔人員負責打掃；當然，各掃門前雪，個人的辦公區域還是需要自己親自整理打掃的。比如説，利用上班前十分鐘，清理乾淨自己的辦公區域，然後整理需要的文件資料、辦公用品，我們就可以清清爽爽地開始一天的工作了。心情不錯，工作也積極！

清潔（seiketsu）就是維持上面的3s狀態，並將這些過程制度化、規範化，嚴格執行，定期檢查。我們可以從兩方面來理解清潔：一是表面化的面貌，個人穿戴整潔，辦公區域清潔；另一種是精神面貌，待人禮貌，同事間相互尊重，共建和諧文明的工作環境。我們可以充分利用上下班前後的十分鐘時間來完成這些工作：上班前穿戴整潔的進入辦公室，清理辦公場所舒心工作，下班後，梳理一天的工作內容，有用的資料和沒用的資料，需要保留的和不需要保留的，整頓一番，井然有序的處理，輕鬆面對第二天的工作任務。

素養（shitsuke）是5s最核心、最關鍵的。我公司“以人為本，科技為先”的企業文化理念，倡導人是企業的根本，沒有人員素質的提高，任何工作都無法順利有效開展。通過5s管理，培養員工良好的職業習慣，全面提高員工文明禮貌水準，按照規章制度做事。雖然5s管理能全面提升員工個人的素質和企業團隊的實力，但是持久的貫徹執行卻是不易的，這就需要公司領導帶頭，積極穩定5s管理所帶來的正面效果。

我們説，整理是為了改善企業的基礎；整頓是提高效率的基礎；清掃是為了保持良好的工作情緒，穩定品質；清潔是為了讓整理、整頓、清掃持續化，制度化、規範化；而素養是為了培養員工

主動積極的精神，營造好的團隊力量，養成良好的職業習慣。通過運用5s的管理方法，結合本公司的實際情況，靈活運用和創新，塑造企業良好的形象，提升企業內部的工作質量和效率，讓和諧融洽的管理氛圍，實現員工與企業的共同理想。

第6篇

其一：要改變結果，首行改變人的行為，而要改變人行為就要改變人的意識及觀念，5s及日常管理總結。而我當初與老上司走的路，徹是直接要求別人改變行為。在老的思想觀念根深蒂固的情況下改變人的行為是如此之困難，我們認識不足。而包總首先採用的方式是：組織全公司大會，明確要變，且明確誰不改變思想觀念，誰不學習5s就要淘汰誰。然後緊接着就先從基層幹部，中層幹部的管理意識培訓開始。層層引導灌輸，在短期之內取得明顯的效果。當然我們這幫熟悉的幹部門也起到了一定執行監督作用。

其二：交待落實事情就要制訂跟蹤落實的措施。制訂工作彙報表，以及時撐握下屬工作進展情況。定期會議溝通明確（短期內可多組織會議），主要從計劃採購入手，首先要確保交期及質量問題。在改變的過程中保持交期及質量，是非常關健的，因為這段時間是老闆對你的信任期，否則就失去了繼續改變的機會，當然任何的變革最終的目的都是為了qcd。

其三：5s的推行是qcd改善的一種非常有效的措施：5s具體推行方法及注意事項：

1、爭取高層支持，就如包總本身就是高層所以各方面工作就取得了先機，工作總結《5s及日常管理總結》。

2、調整現場，是容易取得效果及老闆信任的一項內容。

6、高層，中層，基層及一線操作員的5s培訓工作。結合嚴格考試，強制性推行5s。

8、全公司5s大掃除，進行現場整理清除不要物品，首先在現場制訂一個公司的待處理區，所有區域不要物品均存放於此。

9、全廠粘貼紅牌，要求嚴歷，且需按5s檢查標準執行，並進行彙總後粘貼並由部門負責人監督落實，總經理定期現場檢查。

11、由5s總負責人最終組織各部門負責人到待處理區現場對不要品進行處理。

12、紅牌項目整改後組織5s評比檢查工作，並對5s期間工作優秀人員進行獎勵，並給予與老闆或總經理合影宣傳機會。

13、持續的評比，剛開始可按每月上次，穩定後到每季度一次。

其五、倉庫的管理系統的完善，採用jit的定單採購方式。零庫存的方式控制成本。

其六、建立定期的檢查機制,特別是剛剛落實改革的時期,一些習慣還沒有成形時就需要定期的檢查監督提醒。這個時候做為管理者建立例行工作明細是個自我檢查的一個很好的措施。

其七、完善一些工資制度,績效考核制度,培訓制度的建設,可以減少在實際運作及管理當中一些不必要的麻煩,嚴格按制度執行以身作則,利用制度控制員工,否則你將會進入一種受控於員工一種管理混亂的境界,一種費力不討好的後果。