機械總公司質量工作總結
來源：巧巧簡歷站 2.8W
200X年是雙星名牌創新提質大發展的關鍵一年，是“樹百年品牌，建百年老店”，也是為實現把雙星打造成中國最大的製造加工業集團的宏偉目標打基礎的一年。汪總裁歷來非常重視質量工作，在雙星名牌的發展歷程中，總裁一直把質量工作當作頭等大事來抓，多次指出：質量工作是企業一切工作的綱，一切工作都要圍繞質量工作展開。200X年3月，在《集團三個質量總結交流大會上》，汪總裁又運用辯證法論述了，在名牌發展的高級階段質量工作的重要意義，即：工作質量是產品質量和服務質量的基礎，產品質量和服務質量是衡量工作質量的標準，“三個質量”相輔相成，直接反映了一個企業綜合管理水平的高低。由此可見工作質量是關係到企業生存發展的大事。總裁的論述為我們抓好以人為本的管理，用領導骨幹工作質量的提高，推動產品質量、服務質量等全面工作上台階上水平指明瞭方向。 在這一年來的工作中，機械總公司認真落實集團一系列會議精神，以汪總裁提出的“三個質量”理論為指導，圍繞“創新提質大發展”和“九個上台階崗位競賽”兩條主線，以“九零”為目標，以市場為中心，以創新為載體，堅持 “兩條腿走路”，積極開拓國內外兩個市場；以抓管理骨幹教育培訓，提高全員的市場化意識、創新意識、成本意識、質量意識；以抓管理骨幹“鋪下身子做樣子”，推動全員參與創新、消化不利因素工作的深入開展；以競標為突破口，全面推行內部市場化運作；以創新和市場化管理為方法和措施，狠抓市場化成本管理，把車間職工全部推向了市場，利用市場化的推動作用，把每個人的收入與市場掛起鈎來，充分發揮出了市場化成本管理的威力，在全公司範圍內形成了“幹活靠競標，收入靠創新”的良好氛圍。200X年4月份至200X年4月份，面對原材料大幅度上漲和國家宏觀調控帶來的市場萎縮等不利因素以及更加激烈的市場競爭，機械總公司仍舊完成產值2.33695億元；共收集創新合理化建議2646條，採納1375條，通過創新、修舊利廢、利用庫存積壓物資，共計消化不利因素2319.3141萬元； 200X年5月份，機械總公司順利通過青島市質監局每三年進行一次的計量考核，另外，在機械總公司全體骨幹員工的共同努力下，200X年5月份，機械總公司順利通過ISO9001:2000質量認證體系審核。機械總公司質量合格率由上年的平均97.01％提高了現在的97.71％，同期增長0.7％； 機械總公司取得的成績與機械總公司狠抓管理骨幹的工作質量，來提高產品質量，促進服務質量是分不開的。下面：就機械總公司以抓工作質量為中心，推動產品質量、服務質量上台階工作總結彙報如下：
一、 抓好各級管理骨幹思想教育培訓，是打好三個質量基礎的保證。 “市場要成功，政治要先行”，機械總公司深入領會汪總裁的市場理論精髓，注重發揮思想政治工作的優勢，按照總裁“以人為本”的管理理念，堅持抓好管理骨幹的思想教育組織，一年來，機械總公司全年共舉辦了各類中層以上管理骨幹培訓班12次，參加骨幹達360多人次，系統學習了總裁在不同時期的重要講話，針對總裁指出的問題，先後找差距1600多條，制訂措施2000多項，並把找差距活動貫穿於全年工作的始終。 1. 組織了“學習總裁講話，提高工作質量”專題教育。集團“三個質量”工作交流總結表彰大會後，機械總公司深入貫徹會議精神，為提高廣大骨幹員工對工作質量重要性的認識，制定了“學習總裁講話，提高工作質量”教育方案，組織大家認真學習總裁的講話精神，轉變對“三個質量”的認識；同時以抓“三個質量”為重點，圍繞“提工作質量，抓產品質量，促服務質量”，在車間與車間之間、班組與班組之間、工序與工序之間開展了全年性的形式多樣的, 以工作質量促產品質量和服務質量為主要內容的,崗位競賽活動共計400多場次，在全公司掀起了以“抓工作質量”推動基礎管理上台階的熱潮，加快了消化不利因素的步伐，推動了基礎管理水平的提升。 通過反覆的學習、認識和體會，每位管理骨幹都能夠理論聯繫實際，提高工作質量，創新管理工作方法，取得了良好的教育效果。橡機鑄造車間主任郭加恆轉變了過去“車間完成產量拿到工資就行了”的思想觀念，轉變工作態度，找到了工作中存在的差距，綜合性創新提高，使質量工作真真正正落到實處，見到了成效。例如：他針對員工的技能層次不齊這一現狀，首先對班組長及優秀師傅進行了培訓，實行了“互幫聯帶”工作法。讓造型班長王勝步不但要帶2名技術差的職工共同提高，而且還擔負着造型3班關鍵件的技術指導，對所帶職工1個月進行一次技術考核，達到技術要求每人50元的獎勵歸師傅，達不到要求扣罰師傅的工資，通過王勝步工作質量的提高，連續3個月，他所指導的小組關鍵部件無一廢品發生，得到了帶徒200元的獎勵。 通過學習，大家對“三個質量”有了更深入的理解，帶動了管理骨幹“工作質量”的提高，帶動了廣大員工“提高工作質量，幹好產品質量”思想意識，並付之於行動，取得了立竿見影的效果：各種質量指標明顯提高，全年沒有發生因產品質量原因導致用户退貨或公開投訴的問題。機械總公司04年5月～05年4月的質量合格率平均為97.71％，同期增長0.7％；工作質量的提高，產品質量的提高，同時帶動了售後服務質量的飛躍提升：200X年4月份，安徽某客户來鑄機公司買配件，到我公司已經是下午七點多，銷售處的苗培連在裝卸工下班的情況下，自己動手為客户裝車，以雙星200%的服務感動了客户。200X年1月份，用户濟南騰龍排氣管有限公司公司副總親自將一面錦旗送到了機械總公司，並親自將一封感謝信貼在了鑄機公司，3月份，湖南一用户在眾多新聞媒體的共同見證下，將一塊“功勞牌”贈與了機械總公司。像這樣為了公司的發展而忘我工作的員工還有很多，像：丁月芹、王良海、季付宗……等。這都是機械總公司的廣大骨幹員工在總裁理論的指引下提高“三個質量”的具體表現。 2. 組織了“我為名牌添磚瓦”系列教育活動。機械總公司認真貫徹汪總裁的歷次講話精神，積極聯繫自身實際，組織廣大骨幹員工在全公司範圍內開展了貫穿全年性的“我為名牌添磚瓦”系列教育活動。公司專門制定下發了《“我為名牌添磚瓦”系列教育活動方案》，為了保證教育活動的嚴肅性和有效性，在學習討論過程中，機械總公司專門成立督查小組，嚴格督察各公司車間、部門一把手必須親自組織帶頭學習的情況，及在學習歷次講話精神的基礎上，結合部門內部弱項查找出的差距和具體的解決措施、方案，各部門、各車間都對個人心得體會進行了評選張貼，改變了過去人人唱高調、報喜不報憂的舊傳統、舊習慣。並把學習討論情況和個人學習體會形成書面材料。 “我為名牌添磚瓦”系列教育活動是機械總公司用實際行動實踐汪總裁政治經濟工作與生產經營相結合的市場理論的具體表現，着重抓了“三個”結合，突出了一個“嚴”字。三個結合一是教育與找差距訂措施相結合。二是教育與生產經營相結合。三是教育與競賽相結合。突出一個“嚴”字即嚴格督查。在“我為名牌添磚瓦”系列教育活動中，機械總公司科室部門和車間共有1300多人蔘加，各公司都在學習總裁講話的基礎上，對照講話深刻剖析部門及自身存在的差距，範圍涉及工作質量、服務質量和產品質量以及現場、成本、設備等各方面。通過學習教育,職工的積極性被充分調動起來了，例如：鑄機公司研究所通過學習教育，一年來，每月提出至少5項以上的創新項目，並重點通過對輥道類、工程機械類、非標類清理設備、紗線的創新設計改造和開發新產品等措施，共提出合理化建議242條，採納242條，一年來共消化不利因素665.45萬元。 另外，在學習教育過程中，各部門都開展了各種形式的“我為名牌添磚瓦”崗位競賽，通過競賽，進一步活躍了生產氣氛，調動了員工積極性，提高了工作質量，推動了基礎管理的提升。例如：鑄機安裝車間開展了——“質量零缺陷崗位競賽”、“質量信得過崗位競賽”、“質量誠信管理崗位競賽”，共湧現出質量零缺陷、質量信得過、質量誠信管理班組分別為8個、6個、9個，先進個人分別為4人、3人、2人，其中，質量誠信先進個人陳世亮，他帶領班組成員提高工作質量，幹好產品質量，提高售後服務質量，連續2個月奪得“質量誠信管理先進班組”，他們班安裝的Q378E清理機，全年報檢合格率達100%，實現了安裝車間“零的突破”；並以全年“質量零投訴班組”創下安裝車間的歷史之最，獲得青島市“QC質量管理小組”的入圍評選資格。再如：橡機公司通過學習後，每月一次召集各部門負責人查找問題和不足，對存在的問題制訂了一系列的整改措施，月均20項，使全體員工的質量意識大大提高，使管理骨幹的質量管理意識有了巨大的提高。例如：橡機加工車間創新質量管理方法，增加了把帶毛刺、帶鐵屑轉工序和不倒鈍視為漏落工序的考核規定，把去毛刺除鐵屑和倒鈍作為一個工序，在鏜和鑽工序分別增加5%的質量考核工資，這項制度的建立，使廣大員工不僅注重內在質量，同時，對產品的外觀質量也高度重視，產品質量明顯提高，橡機加工車間全年質量平均合格率由過去的96.67％提高到97.47％，提高了0.8個百分點，並一直保持着較高水平。機械總公司通過開展“我為名牌添磚瓦”系列教育活動，提高了廣大骨幹員工的素質水平，帶動了各項工作。例如：鑄機銷售處推出了“銷售競賽龍虎榜”，每月一次將業務員的銷售業績公開張榜，充分發揮了銷售人員的潛能，最大限度的消除了由於市場萎縮帶來的不利因素，做到了既賣設備，又賣文化，使得鑄機公司04年5月～05年4月一年的銷售收入（含税）達到了1.496712億元，比同期增長5.9％。再如：橡機研究所根據機械總公司的要求，以內部市場化運作為手段，以合同化管理為突破口，實現了由內部市場向外部市場、由中低檔產品向中高檔產品的兩個轉變，迅速與市場接軌，留住了人才，增強了技術人員對企業的感情，爭做“市場的工程師”，進行“良心設計”，通過創新、提高設計質量、開發新產品等，降低了市場質量信息反饋，04年5月～05年4月共計消化不利因素164.889萬元；僅200X年1-4月份，橡機研究所成功開發了XLB-1200X5700等非標平板產品，累計銷售額達到900萬元，技術人員協助銷售談判，參與銷售簽定的合同達1500萬元。 3. 組織了“市場、名牌與我”大討論活動 機械總公司結合集團黨委“創新提質大發展教育方案”要求，在全公司範圍內開展了主題為“市場、名牌與我”的大討論活動。總公司做了認真細緻的組織安排，保證了大討論活動有計劃、有步驟地進行，學習中，各車間、部門改變了過去單純念文件的舊做法，邊總結邊學習，邊認識邊討論，聯繫崗位，聯繫自己，大大激發了員工學習討論的積極性。此次大討論共有1400餘人參加，共收到489份學習體會。各車間、部門查找出自身素質和管理上的差距不足284項，制定細化措施400多條，同時還重新制定、完善了《辦公用品規章制度》、《工件報缺制度》等52個規章制度，使公司的各項管理有章可循，有法可依，推動了公司質量、成本等基礎管理水平的大提高。 在大討論中，廣大骨幹員工提高了名牌意識、市場意識、創新意識。大家認識到：如果沒有雙星名牌，沒有雙星理論，沒有總裁名人，就不會有今天大發展中的雙星機械，不會有今天的穩定收入和幸福生活。認識到了“崗崗是市場”，不僅銷售人員進市場，要“人人進市場”，認識到“只有創新才能吃上飯，才能吃好飯”。例如：鑄機銷售處長付鑫深有感觸的説：“名牌是開啟市場大門的金鑰匙，有名牌做後盾，合同成功率比以前大大提高，現在的銷售人員既賣設備，又賣文化，現在全國80%的企業虧損，周邊個體小廠都不好過，咱機械公司卻出現了市場火爆的好形勢，可以説今天的發展變化，今天的銷售業績，就是學習運用雙星理論文化的結果。” 再如：在大討論期間，打破了以往認為食堂、宿舍不能市場化的舊思想，將食堂、宿舍進行了承包，實現了內部市場化運作，不僅成功減員4人，承包後第一個月僅生活用水就節約了近1000噸。過去認為不好管的辦公費、電話費、招待費等全部納入了市場化。 通過大討論，車間一線員工也把自己的命運和市場聯繫在一起，鑄機公司加工車間的丁偉、王會為了保證上海蔘展設備—連續式滾筒清理機的按期發貨，連續一週內每天都工作15個小時以上，保質保量的完成了工作任務。漯河鑄機公司裝配車間的李連生在安裝Q7660清理機台車時，面對安裝難度大、工期要求短的困難，帶領全班人員連續奮戰了45個小時，及時保證了用户的提貨。同時，車間一線職工打破“創新很神祕”的舊觀念，也積極投身到創新的大軍中來，通過創新、提質、降耗降成本，例如：鑄機安裝車間王亮山、馬清榮打破過去只有研究所人員才能搞技術創新的舊傳統，通過創新解決了噴槍裝置噴砂障礙技術難題。橡機加工車間李衍旭創出的“衍旭打中心孔”加工法，在加工柱塞時，勞動效率提高了6倍，同時保證了工件質量，每件可節約加工費用100多元，“煥清輥道加工法”、“世亮刮研”、“建國模具定位鑽孔法”也應運而生。 4.組織“質量、飯碗、名牌”質量專題教育活動 為轉變職工“只追求產量，忽視質量”錯誤意識、為加強對管理骨幹的質量意識教育，機械總公司組織了此次質量專題教育活動，讓廣大骨幹員工進一步明白質量同飯碗、名牌的關係，從而達到用強化工作質量帶動產品質量提高的目的。在質量專題教育的基礎上，機械總公司還定期召開質量現場分析會、質量現場教育會，開設質量曝光台等多種形式的質量教育活動，讓大家從思想上認識到“幹不好產品質量就保不住飯碗，幹不好產品質量就創不出名牌”的道理。如：安裝車間徐培軍班組在裝配砂線部套時標準不高，亂敲亂砸，公司抓住這一典型，對其罰款100元，並召開了質量現場分析會，深挖思想根源，使廣大幹部職工內心受到很大觸動，該班組也改變了過去對產品質量粗製濫造的做法，產品質量有了很大提高，還創了多次質量零損失班組。通過此次教育活動，鑄機研究所為能更好的“提高工作質量，抓好產品質量，促進服務質量”，不斷健全質量保證體系，推出《設計、服務質量承諾書》，抓住了提高質量的源頭，由此，鑄機公司04年5月～05年4月的質量合格率平均達到了98.06％，比同期增長0.29％；橡機公司管理骨幹提高工作質量，創新管理工作方法，實行“產品質量閉環管理控制法”，極大地提高了職工的工作質量，促進了產品質量的提高，在橡機安裝車間，一年內僅有一名員工因工作不認真、不重視質量而買單，買單額為430元。在橡機鑄造車間，大爐班因工作責任心不強，對出爐鐵水計量不足，導致一件550B箱體報廢，在除去廢品殘值的情況下，該班組承擔全部損失共計1040元，其中班長承擔30%責任，此舉對員工震撼很大，這在以前是不可能的，更是辦不到的。但現在，通過提高工作質量，以前辦不到的辦到了，以前不可能的現在可能了，這是與機械總公司全體骨幹員工認真貫徹執行總裁提出的“三個質量”方針是分不開的。 另外，機械總公司還開展了“我與企業共命運”大討論活動 舉辦了銷售人員、售後服務人員和工程技術人員、管理骨幹近300人舉辦了為期6天的三支隊伍專題教育培訓班；圍繞“自己是否把命運與企業聯繫在一起了，對花公司的錢給競爭對手賣設備，自己是怎麼想的，怎麼看的，對這種人的道德和人品是怎麼評價的”等問題展開了討論交流。通過討論，大家的思想得到了昇華，大家一致認為，自己的命運與企業的前途是息息相關的，要想做事，應先做人，自己不應該背叛良心做出對不起企業的事。還開展了“管理骨幹怎樣帶頭戰勝自我樹形象”大討論活動，在討論期間鑄機安裝車間主任王義勤、鑄機加工車間主任管紹智率先鋪下身子做樣子，拿起笤帚跟車間職工一樣當起了“值日生”，極大的提高了公司的現場管理水平。機械總公司還在全公司範圍內舉辦了雙星市場理論培訓班、雙星企業文化培訓班、設備管理知識培訓班、成本管理培訓班、技術技能培訓班、管理知識培訓班等20多個培訓班，總公司科室部門和車間共1300多人蔘加，為提高全體骨幹員工的三個質量打好了思想基礎。
二、抓好管理骨幹的考核管理，是提高管理層三個質量意識，帶動全面工作上台階的最佳途徑。 “只有落後的領導，沒有落後的員工”，機械總公司為提高各級管理骨幹的工作質量，適應市場化的發展，按照總裁“管理骨幹既當動力，又當對象”的指示精神，加大了後勤管理骨幹特別是中層正職的考核，推出了“金雞報曉綜合管理拉力賽”，每月一次進行綜合大檢查，涉及到質量、現場、創新、設備、成本、安全、宣傳等各個方面，對管理優秀的車間主任400元的獎勵，對差的車間主任處以300元的處罰，並《中層幹部工資量化考核規定》，完成指標才得考核工資;推行了中層管理骨幹“競聘上崗”；通過這些規定，把管理骨幹的收入與其部門的工作質量、服務質量和產品質量掛鈎，從而促使他們鋪下身子，抓實事、抓細事，用自己的工作質量帶動管理工作的全面提高。 為避免對管理骨幹的考核流於形式，總公司督察小組，加大了對管理骨幹的考核力度。對生產、經營、管理過程中發生嚴重失職失誤的管理骨幹該降職的降職、該處罰的處罰。例如：對工作質量不高導致產品質量下滑的原工藝質量處處長賈存法給予免職處理；通過競聘，對4名不適應市場化發展、導致其負責部門的基礎管理滑坡的中層管理骨幹，給予免職的處理。通過加大對管理骨幹的考核，調動了廣大管理骨幹的積極性，使他們始終繃緊了“市場弦”，不敢有絲毫鬆懈，從而發揮他們的最大潛能。比如：鑄機安裝車間主任王義勤推出了“一爐一算”、“非標產品安裝調試一條龍”、“廢舊焊條頭重新利用”、“先算帳，後幹活”、“生產循環鏈”、“建立產品質量檔案”等40多種管理創新方法，極大大的激發了員工精神，更重要的是在公司樹立了正氣，激發了廣大骨幹員工以200%的熱情投入到工作中，以實際行動為雙星的發展貢獻力量。
三、堅持用汪總裁的市場創新理論，提高三個質量上水平，是推動市場化順利運行的根本保證。汪總裁多次強調指出的：“市場是檢驗企業一切工作的標準，市場是企業的最高領導，各項管理都要適應於市場，都要與市場接軌。”企業能否在競爭激烈的市場中生存，關鍵就看企業有沒有競爭優勢，而競爭優勢的取得又取決於領導決策層的工作質量，這也是衡量領導班子工作質量最公平的天平。在市場經濟下，機遇與挑戰人人平等，關鍵就看工作質量，工作質量上去了，就能適應市場，進而駕馭市場，否則只能被市場淘汰。企業要實現長遠發展，真正實現細分細化，就要認真聽總裁的話，首先要解決傳統機制不適應市場的問題。機械總公司領導班子根據汪總裁“創新要與體制、機制相結合”的重要指示，積極更新觀念，大膽創新管理體制，在全公司範圍內推行了內部市場化運作，旨在營造一個競爭的舞台，讓全體幹部員工都參與到“商戰”中的“人民戰爭”中，在商戰中提高自己、完善自己，提高企業適應市場的能力，從而達到管理與市場接軌，打造企業核心競爭力的目的。通過全面內部市場化運作，將所有車間和後勤部門全部推向市場，進一步化小核算單位，利用市場化的推動作用把每個人的收入與市場掛起鈎來，從而調動全員的工作積極性，提高了工作質量，推動了基礎管理上台階，以提升企業的市場競爭力。總裁指出：“三個質量比較而言，工作質量是第一位的，它是產品質量和服務質量的基礎，是核心，是重點，是關鍵，是保證。”實踐證明，“管理骨幹工作質量有多高，管理水平就有多高”，因此，為適應內部市場化運作的根本要求，機械總公司從提高管理人員的工作質量抓起，實現三個質量的共同提高，重點抓了“五個結合”，推動內部市場化的不斷深入。 1. 提高工作質量與管理創新相結合 根據市場化的實際情況，機械總公司通過創新性推出“陽光采購”來降低採購成本，提高產品質量； 通過推出“扁平化管理”形成了“競爭在機台，收入靠創新”的良好氛圍；通過將研究所推向市場後爭取國家科研經費，優化設計隊伍，提高設計質量，降低設計費用，通過設計競標費用比去年同期降低20％左右；通過實施安裝“一條龍”生產模式,年可節約60多萬元調試費用，提高工效20％左右；通過切入“八個產業”形成雙星機械獨特的產業鏈羣，構建起雙星機械大集團的框架；通過堅持“兩條腿走路”的市場方針，緊緊牽住經營這個“牛鼻子”，開拓國內外兩個市場，200X年1-4月份，機械總公司完成銷售收入（含税）9375萬元，利潤比同期增長了77%，創下了歷史記錄。通過一系列的市場化運作手段，在給廣大幹部職工壓力的同時也給予了壓力，例如：機關進市場後，由以前的3名職工“養”一名管理人員變為現在的15個職工“養”一個管理人員，不僅增加了後勤人員的壓力，同時也降低了管理費用，使公司產品的成本逐步接近或低於了個體户的成本，提高了公司產品的市場競爭力。再如：物資管理中心全部走向了外部市場，成立內部貿易平台，公司不再負擔他們的工資，讓他們自負盈虧。貿易平台通過批量低價購進原材料，在保證公司使用的基礎上，按市場價賣給外協廠或向社會出售，賺取利潤髮放工資。同時，公司本着“雙贏”的原則，與外協廠家儘量採用物資結算，減少公司的庫存資金佔用。200X年1-4月份，庫存下降數額347萬元，下降達17%。在銷售額基本與去年同期持平的情況下， 1-4月份付款總額比去年同期少付561萬元，並且200X年2月份一月沒有付款，也沒影響生產進度。這説明, 通過市場化運作，物資管理中心提高工作質量，充分運用雙星理論和總裁名人效應指導實際工作。2. 提高工作質量與提高產品質量相結合。總裁曾提出：質量是幹出來的，不是檢查出來的。因此，提高工作質量是提高產品質量的基礎。在嚴抓質量的時候，機械總公司取消了公司質檢處，這並不代表我們放鬆了對質量的要求，而是實行了“質量自主化”管理，讓全員都當質檢員，變過去的“被動”抓質量為現在的“主動”抓質量，從而加大了對產品質量的控制。同時，我們通過進一步完善質量控制體系，加大過程控制，推行“員工犯錯領導買單制”、“質量追蹤制”、“質量索賠制”、“質量誠信制”，“質量高壓線制”，使質量得到更加科學有效的控制。公司通過採取一系列的質量管理市場化運作手段，不斷強化管理骨幹的工作質量，各部門的領導親自靠上抓質量，帶動質量管理上水平。例如：鑄機公司安裝車間轉變工作思路，向外出調試人員“花錢買問題”，即用獎勵的辦法讓他們把產品在市場上產生的質量問題反饋回來，為把這些問題變成經驗教訓，從這些“花錢買回來的問題”中選擇有代表性的，結合在裝配過程容易出現的質量問題和總裁的質量管理理論，編制了職工培訓教材進行教育讓大家認識到“愈是名牌愈要重視質量，愈是名牌愈要提高質量”對那些容易出現質量問題的地方引以為戒，從而杜絕質量問題的再次發生。如：針對安裝調試人員從市場上反饋回來的分離器裝反問題、Q69系列清理機室體部分輸送輥軸跑偏現象嚴重問題，公司重點加強了對安裝工序的過程控制，並編成了培訓教材如何避免這一問題對員工進行培訓，讓員工人人學到了解決問題的方法，從而避免了質量問題的重複性發生，提高了裝配質量。再如，漯河公司在質量管理中通過“三按”、“三檢”制度，強化質量保證體系。在各車間設置質量控制點、完善補充各項質量制度，讓職工認識到“質量是企業的生命，企業什麼都可以改革，唯有質量第一不能改革。”的道理，從而使產品質量合格率由上年的96.6%提高到現在的97.6%，提高了1個百分點。再如，鑄機鈑金車間通過重新修訂一系列質量考核制度，加大質量考核力度，實行“質量買單制”，激發了車間職工提高技能、苦練崗位“絕活”提高產品質量的工作積極性，產品質量合格率由上年的98.8%提高到現在的99.2％，創歷史最高記錄。3.提高工作質量與現場管理相結合。總裁指出：現場是一個企業形象的窗口，它反映的是整個公司的基礎管理水平。汪總裁檢查指導工作時多次要求我們要以現場管理為切入點，在抓現場管理的同時帶動和促進其他基礎管理工作水平的提高，根據總裁指示要求，公司首先加強管理骨幹的現場意識教育，對公司的現場管理提出了高標準的要求，要求面上管理無灰塵，材料管理無浪費，現場管理無死角，其次通過 “現場明星、醜星”暴光台，通過車間主任當值日生等措施，取得了一定的成效。例如：鑄機鈑金車間通過對車間現場進行“蛋糕分割”，讓車間人人都有一塊“現場自留田”，誰的現場不好就要受到處罰，使得鈑金車間的現場管理上了一個新台階。再如：鑄機公司特鐵車間通過“黨員帶團員、團員幫羣眾”，推出了現場管理最好的老黨員蔣洪強為“現場模範崗”，帶動了車間現場管理由過去的髒、亂、差，連續2個月獲得機械總公司“現場管理標杆車間”。通過採取以上措施，極大的提高了車間的現場管理水平，帶動和促進了公司各項基礎管理工作水平的提高，同時讓廣大員工明白現場是各項工作的重要保障之一，有利於公司在市場上競爭力的提高，並給企業帶來直接的經濟效益，一些歐洲客户和俄羅斯客户到我們公司抱着來看看的態度，在看到我們先進的現場管理後，説“作為機械行業，現場能管理成這樣，確實達到了頂尖水平！”與我們達成了合作意向。4. 提高工作質量與設備管理相結合。汪總裁指出：“設備是商戰中的武器，重視設備的維護和保養就是間接地參與市場競爭”。設備的管理直接影響着產品質量的好壞，因為它是幹好產品質量的硬件設施，如果設備保養不好，產品質量就難以保證。集團設備管理會後，我們認識到：要使設備管理上水平、上台階，首先要提高廣大骨幹員工的設備管理意識，特別是管理人員的設備管理意識。為此，公司組織全體骨幹員工學習總裁的講話精神，開展了設備管理找差距活動，並採取了一定的措施進行整改，取得了一定的成績。1）.加強設備管理的思想教育。首先公司舉辦了設備管理培訓班，組織管理人員學習總裁在設備管理現場會上的講話精神，要求每一位管理人員必須寫出自己的心得體會和改進設備管理現狀的打算。其次，在傳達學習總裁講話的基礎上，公司利用黑板報、宣傳欄對廣大骨幹員工進行了宣傳教育，組織開展設備方面的崗位競賽，開展了“設備、安全方面”的漫畫展，通過宣傳教育，廣大骨幹員工認識到了設備的重要性，提高了設備管理意識，從而有效的規範了設備管理工作。2）.加強設備管理知識的培訓教育。為提高設備管理上當次，在加強對員工思想教育的同時，機械總公司還積極作好維修人員和操作人員的業務知識培訓，不斷提高職工的業務能力。一年來，根據各車間的實際使用情況，設備管理中心編寫了《設備基本知識與操作規程》手冊370份，先後舉辦了8次較大的培訓班，範圍涉及到電焊、金切機牀、行車駕駛技術等行業，爭取讓每位員工都懂得設備的操作方法和原理，尤其是讓年輕職工在短時間內懂得了設備的“三好、四會”，懂得了怎樣保養設備。05年3月份，公司邀請唐山松下公司的技術人員擔任老師，用幻燈片對鈑金間的操作人員和維修人員進行了培訓提高了大家的操作能力和維修技術。4月份公司從煙台專門邀請西門子的專家給電器維修人員講授加工中心、落地鏜銑牀的維修技術和診斷方法，是維修人員瞭解了設備的診斷方法和一般的維修技術。通過培訓，各部門的設備管理上了很大一個檔次，例如：鑄機公司鈑金車間電焊機的故障率為6%。同期下降了2個百分點。3.）開展競賽。“管好設備就是間接的參與市場競爭”，根據總裁的這一思路，為在市場競爭中取得勝利，機械總公司制定了詳細的設備管理競賽方案，組織開展了“我與設備有個約會”、“設備形象大使”等競賽。經過角逐，9-10月份，總公司共評出“設備的親密戰友”6人， “設備維修好保姆”4人，“設備創新小博士”4人，“設備馬大哈”3人，“設備原始記錄示範機台”4台，“設備紅管家”2人，通過設備競賽的開展，有效的調動了廣大骨幹員工管理設備的積極性。4.）完善制度，加強保養 一年來,機械總公司共完善了《維修工巡檢制度》、《維修工、操作工設備維修承包制度》、《操作工交接班制度》《車間考核細則》等48個設備管理制度，並通過重新修訂《設備配件購買制度》使設備配件買單制真正落到了實處，降低了設備配件費用。通過這些制度的實施和修訂，使每一機台的員工都有管理的權限。 另外，機械總公司使用的設備大多是
七、八十年代的設備，設備嚴重老化，為此，我們把對老設備的改造和保養作為一項非常重要的任務來抓。在搞好日常維修的同時，04年我們一共對40台老設備進行了大修。05年 1-4月份鑄機和橡機公司共大修車牀3台，二級保養8台，有效的提高了設備的精度。通過以上設備管理措施，提高了管理人員的工作質量，管理人員親自靠上抓設備管理，杜絕了以前野蠻操作設備的現象，設備維修費用也明顯降低。例如：05年1-4月份，鑄機、橡機加工車間配件費用為36224元，包括維修加工中心維修電源模塊7800元，下降到了5934元，比同期降低16.38％。 5.提高工作質量與創新相結合。 總裁指出：“用創新提質量、用創新降成本、用創新抓管理”。按照總裁的要求，機械總公司管理骨幹帶頭轉變思想觀念，改變工作作風，通過工作質量的提高帶動了產品質量的提高，在過去的一年裏，機械總公司緊緊圍繞總裁“創新提質大發展”的指導思想，發動管理骨幹帶頭搞創新，並用有無創新作為考核管理骨幹工作質量的標準，激發全員參與創新的熱情，取得了良好的效果。 一是，領導帶頭創新。總裁指出：領導幹部應該一級帶着一級幹，一級做給一級看。根據總裁的指示精神，機械總公司規定所有部門中層幹部必須帶頭開展創新活動，並根據各部門實際情況量化考核，極大的提高了中層管理骨幹的工作質量，從而形成了“領導帶頭，全員參與創新”的濃厚氛圍。例如：鑄機安裝車間副主任姜茂盛一年來提高質量、降低成本的重大創新就達9項，其中，他通過對庫存積壓的油漆合理調配使用，僅200X年1-4月份共使用457公斤，按每公斤8.9元計算共計消化不利因素4067.3元，安裝副主任臧家武提出的將電機罩用大方便袋代替，年可節約3000元左右。 二是，創新小組重點攻關。機械總公司積極發動並幫助一線員工積極參與到創新工作中。通過創新解決了很多以前解決不了的質量問題，例如：為解決Q0338葉輪體使用壽命很短的質量問題，根治清理系列的“心臟病”，鑄機公司專門指定一名技術人員和鑄機安裝車間成立了以拋丸器班為核心的“攻關小組”，運用總裁反思維創新理論，轉換了思考問題的角度，製作了Q0338葉輪體單片靜平衡工裝，改變了葉輪體的裝配順序，利用工裝按照葉輪片“輕找重”、“重找輕”的互不對稱方式將兩葉輪片組裝，進行少量磨削，最後再找出靜平衡。此項創新項目，打破了鑄機行業拋丸器傳統的裝配方法，實現了葉輪體裝配質量零距離。這樣的提高質量的創新在安裝車間200X年4月份∽200X年4月份就提出了45項。通過創新，使我們打破了舊框框，打破了傳統的思維觀念，大家思考問題的角度和深度變了，員工的創新意識和積極參與企業管理的能動性發生了根本性的轉變，很多以前不敢想的事現在敢做了，很多以前辦不到的事，現在辦到了。例如：200X年3月份，總公司專門成立了由公司領導、技術人員和一線員工組成的“創新攻關小組”，對200-5.5RK單圓盤曲線拋丸器進行重點攻關, 在總裁創新理論的指引下，大膽創新加工工藝，並藉助動平衡儀對葉輪體進行找正，使葉輪體的不平衡點控制在了0.07克，一次性試驗成功！公司新開發的這種曲線葉片拋丸器的拋丸量比同規格的直線葉片拋丸器高出了24％，拋射速度多出了10米，噪音低於國家標準5分貝，價格僅為進口拋丸器的四分之一。此項技術再一次填補了公司空白，標誌機械總公司在拋丸器尖端技術方面實現了與世界領先水平的同步，這是機械員工學習運用汪總裁創新理論的結果。通過以上措施及開展廣泛的創新崗位競賽，充分調動起了廣大幹部職工的創新積極性，200X年5月份～200X年4月份，機械總公司共收集了一線、二線職工創新合理化建議2646條，創效2319.3141萬元； 6.工作質量與市場化成本管理相結合。 總裁指出：成本管理是企業管理的核心和綱，能直接反映出每一位管理骨幹工作質量的高低。集團成本管理現場交流會後，根據總裁的要求，首先，抓好管理人員的思想教育。公司多次舉辦成本核算培訓班，組織管理骨幹學習汪總裁在輪胎公司召開的《成本管理現場交流會》上的講話，教育管理骨幹進一步提高成本認識，通過教育，讓大家認識到了成本管理是企業內部各項管理的核心，抓住了成本，就等於抓住了企業管理的綱，企業內部的全局就會全面提高；讓大家認識到了“為什麼抓成本，為誰抓成本”。管理骨幹思想的轉變，帶動了工作質量的提高，管理骨幹都主動加強對本部門人員的思想教育。例如，在市場化運作初期，在產品班組競標制剛開始實施時，車間職工由於對市場化認識不夠深，對班組競標不理解，仍舊存在“反正我們幹了活，就得給我們錢”的錯誤思想。針對大部分職工對成本的認識不夠深刻，認為“成本管理是車間核算員的事，職工只要幹好自己的工作，與成本管理沒關係”的現狀，為增強職工市場化意識，各個部門在機械總公司的要求下，按照總裁“以人為本”的管理理念，通過黑板報宣傳、學習交流、談體會等方式狠抓員工市場化成本管理思想，讓車間職工認識到了不僅要算出成本，還要幹出成本、降低成本，只有以過硬的產品質量提升企業競爭力，才能在市場競爭中立穩腳。 通過教育，各車間迅速行動起來，例如，作為鑄機公司市場化運作的中心安裝車間，針對車間職工存在着：車間所需的零部件有成千上萬種，車間每天領出領進的零部件也有近千種，總裁要求我們‘一天一算、一日一清’是根本不可能的”的這一遲滯思想，積極的用總裁“市場的競爭就是成本的競爭”理論來引導職工，用“安裝車間作為鑄機公司市場化運作的重心，必須先動起來”的道理，來疏通職工“對成本不管不問”的守舊思想，讓職工摒棄了過去“就成本核算而核算”的舊觀念。首先實行了班組產品競標制，將班組裝配產品的成本與班組成員的收入掛起了鈎，低於競標成本的部分按照節約額的50％給予獎勵，高於競標成本部分按100％買單，此舉極大的提高了車間職工創新節約降耗降成本的積極性。例如，安裝車間王亮山班認識到成本市場化後，就像持家過日子一樣，產品成本越高他們的工資就越低，因此，他們通過最大限度地創新、修舊利廢、節約“開支”，把“家底子”全翻出來了，並保證一次裝配成功來縮短工期，王亮山班200X年2月份，在裝配2台Q378E過程中，共降低成本611.25元。 通過市場化成本管理，各個車間為適應市場化運作的根本要求，均以競標為突破口，以創新和市場化管理為方法和措施，狠抓市場化成本管理，把車間職工全部推向了市場，利用市場化的推動作用，把每個人的收入與市場掛起鈎來，充分發揮出了市場化成本管理的威力，在全公司內形成了“幹活靠競標，收入靠創新”的良好氛圍，徹底完成了在市場經濟下的兩個“轉變”；即：完成了從“要我抓成本，”到“我要抓成本”的思想觀念的轉變；完成了從被動抓質量，到現在“我要吃飯，我要抓質量”的轉變。
四、以抓好管理骨幹帶頭競賽為手段，來激發管理骨幹的積極性，確保全員工作質量上台階。 “競賽比武活動最能體現政治工作的威力和作用，最能體現政治工作的創造性和創新性。”汪總裁要求我們要通過開展全員性的崗位競賽，調動員工的工作熱情，發揮員工的最大潛能，增強職工的競爭意識，培養職工的專業才能，以更好的適應市場，參與市場，贏得市場。根據集團黨委汪總裁要求和集團競賽方案要求，機械總公司擬訂了全年性的“我為名牌添磚瓦 九個上台階崗位競賽”方案，目的在於通過崗位競賽，進一步增強職工的創新意識和市場競爭意識，以降低生產成本、消化不利因素、促進基礎管理上水平；進一步培養一批講政治、懂技術、善經營、會管理的複合型人才，為各項工作打好思想基礎和人才基礎；進一步活躍車間氣氛，鼓舞員工士氣，振奮員工精神，調動員工積極性，掀起“打一場商戰中人民戰爭”的熱潮，全面戰勝今年的不利因素，早日實現“將雙星機械做成中國最大的機械加工業集團”的宏偉目標。首先，機械總公司打破了過去只有一線才競賽的舊傳統，在全公司範圍內開展了“金雞報曉綜合管理拉力賽”12次，每月一次進行對各個車間綜合評比，涉及到質量、現場、創新、成本、宣傳、設備、安全等各個方面。 一年來，公司各車間、部門分別成立了崗位競賽領導小組，在全公司範圍內開展了以工作質量促產品質量和服務質量為主要內容的崗位競賽，用競賽提質量，促管理，降成本，消化不利因素，公司各部門、車間共開展各種崗位競賽400多場次，共有1500多人蔘加了競賽比武活動。通過競賽，不僅賽出了廣大骨幹員工工作質量的提高，進而促進了管理水平的提高，而且賽出了好風氣，賽出了廣大骨幹員工精神面貌的改變。例如：鑄機、橡機公司銷售處通過開展爭創“銷售龍虎榜”競賽活動，不僅提高了工作質量，而且提高了服務質量，在客户面前樹立了雙星機械良好的市場形象，為公司贏得了更多的產品訂單，全年完成銷售收入2.856892億元，比同期增長0.4％，鑄機公司銷售狀元王金忠在200X年1～4月份在鑄機公司龍虎榜競賽中連續4個説排名第一，個人累計銷售600多萬元的非標清理設備。再如,鑄機公司特鐵車間通過開展“質量強中強”、“質量進市場，爭奪金飯碗”崗位競賽湧現許多優秀員工，大件造型工張瑞賢在一年內獲得7次質量第一名，韓清傳5次獲得質量第一名，在大件質量合格率要求85％的情況下，他們二人的質量合格率均達到了96％以上。“質量領頭羊”——張瑞賢為激發車間職工“練崗位絕活”的積極性，自掏腰包“擺擂台”，激發了職工切磋技藝、苦練技能、提高質量、降低成本的積極性。通過崗位競賽，激發了職工提高工作質量，幹好產品質量的積極性，特鐵車間05年1-4月份合格率比考核基數平均上升了2.24個百分點。與去年同期相比平均上升1.38個百分點。
五、抓好領導骨幹親情化管理，是帶動後勤管理上台階的堅實基礎。為大力貫徹執行總裁“親情化管理”的指示精神，機械總公司後勤服務部時刻牢記總裁提出的“職工生活無小事” 的指示精神，提高工作質量，通過將後勤管理工作再上一個新台階，實現後勤管理的再提高和員工隊伍的再穩定，以200%的服務質量為生產一線服務，為客户服務， 一年來，機械總公司後勤服務部創新管理方法，充分運用市場化的推動作用，通過競標將食堂、公寓推向外部市場，通過品牌效應進行比價採購，共消化不利因素8.4167萬元。另外，後勤服務部通過在公寓內各房間之間開展了“白天鵝”與“醜小鴨”之間的競賽活動，促進了公寓整個現場的管理水平。通過推出“定菜貼號制”，把廚師做的每道菜都貼上自己的號碼，就餐者品嚐後通過意見反饋單做出對菜的質量評價，極大的提高了廚師的工作質量，提高了飯菜質量，促進了後勤服務質量。200X年1-4月份，食堂、公寓雖然進行了承包後，每月根據雙方簽定協議的承包基數進行考核，職工公寓與職工餐廳的費用與去年同期相比，共節約費用4570元。市場無止境，管理無句號。一年來，機械總公司認真抓好管理人員的“三個質量”，帶動了全體員工工作質量、服務質量、產品質量的提高，取得了一定的成績。但是我們也清醒地認識到了我們工作中存在的不足，離汪總裁的要求，離名牌的差距還很大。在以後的工作中，我們將繼續大力貫徹總裁的指示，以名牌的標準嚴格要求自己，找準差距和不足，進一步提高廣大骨幹員工的工作質量、服務質量、產品質量，充分運用市場化的推動作用，提高企業整體管理水平，最大限度地挖掘內部降低成本的潛力，以最低成本來換取最大的經濟效益，實現汪總裁“抓機遇，創新提質、九個上台階的”工作目標！ 以上是機械總公司三個質量工作總結，不當之處，敬請批評指正。機械總公司
