質量管理體系審核要點（通用）

5.5職責、權限與溝通
5.5.1職責和權限
l查閲組織機構圖。
l對應組織質量管理體系各過程的職能，是否明確了相應的職能部門和崗位？
l部門和崗位的職責、權限及相互關係是否清楚、協調？
l是否通過溝通，使各部門負責人及各崗位員工明確自己的職責、權限及相互關係？（溝通方式如制定文件、會議、培訓等，審核員工明確了沒有？）
5.5.2管理者代表
l最高管理者是否指定了管理者代表？
l管理者代表採取什麼措施來實現自己的職責和權限？效果如何？
**向最高管理者報告質量管理體系業績和改進需求的情況。
**如何確保在整個組織內提高滿足顧客要求的意識。
5.5.3內部溝通
l組織內溝通工具有哪些?（發佈指示、會議、質量例會、交談、公告、布告欄、內部刊物、聲像、電子媒體、簡報等）
l最高管理者如何確保溝通過程的建立並有效運作？（要求準確、完整、及時）
l各類人員是否瞭解組織的質量管理體系的運行狀況?（存在問題與解決措施）
5.6管理評審
l最高管理者如何認識管理評審的重要性?
l管理評審的執行人、時間間隔、輸入及輸出是否符合標準的規定？
**管理評審的時間間隔；
**最高管理者是否主持了管理評審活動；
**管理者代表及質量管理部門和其他部門的相關人員是否參加了管理評審活動，作了哪些管理評審的準備工作；
**管理評審內容是否包括：體系持續的適宜性、充分性、有效性；改進的機會和變更的需要；質量方針和質量目標。
**管理評審的輸入是否完備：包括審核結果、顧客反饋、過程的業績和產品的符合性、預防和糾正措施的狀況、以往管理評審的跟蹤措施、可能影響質量管理體系的變更、改進的建議。
**輸出是否明確：包括質量管理體系及其過程有效性的改進；與顧客要求有關的產品的改進；資源需求。
**抽1~2次管理評審的全部記錄資料，主要包括會議通知、會議簽到表、管理評審計劃、會議記錄、管理評審報告等。
l上次管理評審的改進措施是否得到實施？有效性如何？
l對本次管理評審輸出的改進措施是否進行了跟蹤驗證？
6資源管理
6.1資源提供
l最高管理者採取了何種途徑確定所需提供的資源？
l為實施、保持和持續改進質量管理體系的有效性；為滿足顧客要求，增強顧客滿意，提供了哪些資源？
l提供的資源是否能確保提供的產品達到顧客滿意？
**針對部門職能所涉及的過程，檢查使得輸出滿足輸入要求時所需資源的適宜性。
**審核管理層對資源的安排和承諾及其落實情況。結合實現質量方針、質量目標、滿足顧客期望及持續改進的要求綜合判定所需資源的必要性，識別是否有資源短缺或資源過剩的情況。
**通過產品不合格情況，反推是否存在資源提供不足或提供不及時的因素。
6.2人力資源
l組織是否識別（即規定）了從事影響質量活動的各類人員的能力？索取規定文件。
l是否對人員能力的勝任情況進行了考核？人員的安排是否滿足需求？
**查考核記錄，從教育、培訓、技能和經驗方面的記錄，檢查是否滿足要求，並在關鍵部門加以驗證。
l是否按需求安排了培訓，或採取其他措施，以滿足需求？
l是否評價了培訓或其他措施（如輪換崗位、招聘新人等）的有效性（從滿足能力需求的效果評價）？
**是否通過考試、談話、業績評價、能力測試或其他有效方法來評定培訓或其他措施的有效性。
l員工的質量意識如何（認識到所從事活動的相關性和重要性，以及怎樣為實現質量目標做出貢獻）？
**通過哪些方式提高員工質量意識？（培訓、宣傳等）
**通過考試、面談、觀察工作態度、詢問對“以顧客為關注焦點”、“持續改進”等質量管理原則和對質量方針質量目標的理解等途徑，評價人員的質量意識。
l是否保持了與產品質量相關的人員適當的教育、培訓、技能和經驗的記錄？
**員工的學歷證書、培訓考試合格證書、培訓成績單、培訓記錄、資格證書、履歷表等。
6.3基礎設施
l為使產品符合要求,組織確定並提供了哪些基礎設施（建築物、工作場所、相關設施、設備、支持性服務）？
l基礎設施是否符合實現產品的需要？是否得到了維護（不單指設備）？
6.4工作環境
l組織所處的工作環境條件（工作時所處的一組條件）是否滿足需要?（條件可是社會的、心理的，如氛圍、心情、人體工效等，物理的，如温濕度、清潔度、振動、電磁場等）
l是否得到了管理?（處於受控狀態，始終能滿足實現產品符合性的要求）
7產品實現
7.1實現的策劃
l產品的質量目標和要求（與總目標相協調）
l是否確定了產品實現過程?(質量環、工藝流程，包括對第7章的刪減)
**審查質量手冊中質量體系覆蓋的過程，在現場審查時進一步確認其實際情況。
l針對明確的產品的實現過程（輸入、輸出、活動）是否形成了必要的文件？對於沒有形成文件的過程和活動，如何實施？
l是否明確了必要的資源？
l是否規定了相應的驗證、確認、監視、檢驗和試驗活動以及產品的接收準則？
l是否規定了必要的質量記錄？
l是否針對特定的產品、項目或合同編制了必要的質量計劃？
7.2與顧客有關的過程
7.2.1與產品有關的要求的確定
l組織如何確定顧客的要求?
**銷售科是否從產品
明示規定的（書面的或非書面的，書面如招標書、合同、訂單等，非書面如口頭訂單、電話訂購等）要求，包括對交付及交付後活動的要求；
雖然沒有明示，但規定的用途或已知的預期用途所必須的要求（慣例、一般作法、不言而喻的）要求
法律法規要求
等方面來識別顧客的要求？
**查看公司關於識別顧客要求的相關規定，包括職責、識別方法（可能是投標、報價、合同洽談等，也可能是市場調查、競爭對手分析、水平對比、收集國內外標準、法律法規等）、識別結果的提供形式及實施的證據。
l顧客要求是否形成了文件？
**審查銷售科對具體產品的顧客要求的識別結果，如合同草案、市場調研報告、產品開發論證報告、服務的公開承諾及其它證據。
l強制性標準和法律、法規要求有哪些？是否進行了有效控制？
**索取清單，判別其有效性。
l組織是否確定了任何附加要求？（可能時如考慮自身能力——超越要求的能力方面的附加要求；考慮增強顧客滿意的附加要求，如內控標準）
**審查附加要求的目的是什麼？能否達到預期效果？

7.2.2與產品有關的要求的評審
l索要有關產品要求評審的程序文件（如有的話），檢查其規定的內容是否符合標準的要求？
l抽查數份產品要求評審記錄，檢查其是否按規定進行了評審，對與產品有關的要求的評審的時間是否符合本標準的要求？
l評審內容和結果是否滿足本標準規定的要求？（產品要求得到規定；與以前表述不一致的合同或訂單的要求已予解決；有能力滿足規定的要求）
l若顧客提供的要求沒有形成文件，組織在接受顧客要求前是否對顧客要求進行確認。（做好記錄，授權人員簽字認可）
l評審的結果和後續的跟蹤措施是否予以記錄？
**檢查其後續的跟蹤記錄，瞭解產品要求評審的效果。
l詢問是否存在產品要求更改情況？產品要求更改後，相關文件是否被及時更改？相關人員是否瞭解了更改情況？到相關部門核實其是否收到了產品要求更改的通知單？
7.2.3顧客溝通
l瞭解公司是否對與顧客溝通作出安排或規定，包括溝通時機、渠道、人員和職責、方法、及期望獲取的信息。規定是否落實？
l檢查銷售科是否在產品提供之前、提供過程中、提供產品後都安排了與顧客的有效溝通，抽閲資料，查是否獲得以下信息：
**產品提供前獲得與產品有關的信息；
**在合同簽訂過程中，顧客問詢、合同或訂單的處理的信息；
**合同執行過程中是否能獲得合同/訂單修改的信息；
**產品提供後是否能獲得顧客對產品滿意或不滿意的反饋意見。
7.3設計和開發
7.3.1設計和開發策劃
l索閲有關控制設計和開發活動的文件，詢問實施情況。
l組織對產品設計和開發是否進行了策劃？策劃的輸出是否符合產品的特點？
l策劃的輸出（可能形成文件）是否確定了下列內容？
**包含了設計和開發的階段；
**階段活動是否包含評審、驗證、確認活動；
**是否規定了職責權限？
**抽查數份正在進行或已完成的設計計劃表，查看分階段的活動、職責權限、人員、進度、資源配備及計劃批准等情況。
l詢問對參與設計和開發不同組別之間或部門間的接口規定是否明確？是否進行了管理？核查溝通的有效性，是否執行各自的職責分工。
**查閲數份各組間互提條件或溝通信息的文件，並追溯記錄。
**查閲部門間互提條件或溝通信息的文件，並追溯記錄。
l必要時，策劃的輸出是否隨設計和開發的進展而更新？更新後對前述內容是否保持明確？
7.3.2設計和開發輸入
l詢問如何規定設計和開發的輸入，是否形成記錄（可能形成文件如設計任務書）？
l查設計和開發輸入是否包括：
功能和性能要求；
適用的法律、法規要求；
適用時，以前類似設計提供的信息；（往往是顧客未明示要求的必要補充，可能是組織的訣竅）
設計和開發所必需的其他要求。（可能會包括組織的附加要求或基礎標準，或包裝、運輸、貯存、維護、環境等）
l是否及時評審了設計和開發輸入的充分性與適宜性？
l設計和開發的輸入是否完整、清楚、沒有含糊和自相矛盾。
**查問設計和開發輸入記錄（如設計任務書），並追溯到銷售科查是否滿足市場要求，是否滿足相關法律、法規及產品技術標準要求，是否有含混、矛盾之處。
7.3.3設計和開發輸出
l設計和開發輸出的形式是什麼？（通常是各種規範，如物料規格書、採購規範、檢驗規範等）（輸出的原則是應以能針對設計和開發輸入進行驗證的方式提出，即設計和開發輸入的每項要求經設計均有結果，其結果與輸入要求可以比較和分析）
**查數套設計和開發輸出文件，檢查總目錄中列出的輸出文件的完整性（如有規定完整性）。
**設計和開發輸出是否滿足輸入的要求？如何證實？查設計和開發輸入中所規定的產品性能指標和有關法律法規要求是否得到滿足。
**查輸出是否給出採購、生產和服務提供的適當信息。（到採購科瞭解是否提供了採購材料清單，清單是否與圖紙相符）
**查是否包含或引用產品接收準則。（到檢驗科查檢驗測試及監控規程是否齊全；檢驗驗收規範是否合理）
**查設計輸出中是否有對產品正常使用至關重要的特性和對產品安全性有影響的安全特性，以保證在後續的實現過程、產品驗收、交付直至使用中對這些特性實施重點控制。説明書中是否有安全、操作、維護等特性的説明。
l設計和開發輸出的文件在發放前是否得到了批准？
**查幾套設計和開發輸出文件發放前的批准記錄。
7.3.4設計和開發評審
l在設計和開發過程中的哪些適宜的階段進行了系統的評審？
**查有無各階段設計評審計劃？
**查設計和開發評審記錄的總目錄，判定是否進行了各階段的評審。
**查是否評價了設計和開發的結果（通常為文件形式）滿足要求的能力。
**查評審中識別出來的問題，是否提出了必要的措施？這些問題是否得到了解決？
**評審結論是否在下階段設計中得到貫徹？樣品設計中發現的問題是否在定型中得到解決？
l設計和開發評審的參加人員是否符合策劃規定的要求？
**查幾項設計和開發項目各階段的評審記錄，核對參加評審的名單，是否有專家和部門代表？
**到銷售、採購、檢驗、製造等部門瞭解是否參加了這幾項設計和開發階段的評審會議，對設計有什麼意見？
l評審記錄是否包括了評審結果和跟蹤措施？
7.3.5設計和開發驗證
l是否依據策劃安排的適當階段（通常是在產品的某一組成部分或整個產品已完成時）實施了設計和開發的驗證？
l驗證的方法？（變換方法進行計算，與證實是成功的類似設計對比，進行試驗或演示，正式發佈前的評審等）
l驗證活動能否對輸出（通常是圖紙、文件、樣機、樣件）滿足輸入的要求作出結論？
l是否記錄了驗證的結果及跟蹤措施？
**查這幾項設計項目各階段的設計驗證記錄（如計算表、對比報告、試驗報告、設計文件終審記錄等），查記錄中是否記載了驗證方法。
**查驗證記錄中的決定（措施）是否得到落實？
**驗證人員資格？

7.3.6設計和開發確認
l是否依據策劃安排實施了設計和開發確認？（在產品交付或實施之前完成）
l確認的方法是否符合規定要求？（使用條件或模擬條件）
l如果實施局部確認，局部確認的範圍、時間、方法是否符合規定要求？
l是否記錄了確認結果及跟蹤措施？
**查設計和開發記錄，查確認結果是否滿足規定的使用要求或已知的預期用途的要求，記錄中是否反映了滿足要求方面存在的問題，問題是否得到解決？
**向檢驗、銷售、質量管理等部門瞭解設計和開發確認活動進行的情況，顧客要求和意見。
7.3.7設計和開發更改的控制
l設計和開發的更改是否由具有能力和資格的人員予以識別和確定，是否形成了文件（這種文件通常作為記錄使用和控制管理）?
l抽閲數份修改通知單及修改後的評審、驗證、確認記錄，查是否：在適當時，對更改進行了評審、驗證和確認，更改的評審是否包括評價更改對產品組成部分和已交付產品的影響。核實是否滿足規定要求？
l如有驗證和確認活動,採用的方法是否符合規定要求?
l是否記錄了更改的評審結果及跟蹤措施?
l抽數份更改通知單和相應的圖樣，查是否在更改實施前得到批准?查更改的標識和批准標識情況，查相關文件的修改情況。
**到相關部門查看這幾套產品設計和開發文件修改後的下達情況。
7.4採購
7.4.1採購過程
l是否制定了對供方的選擇、評價和重新評價的準則?
l是否實施了對供方的評價和選擇?
**索要合格供方名錄。
**索要評價記錄，查是否按採購要求的不同選擇了不同的評價方法；
**抽幾份記錄，查有關部門是否參加了評價？記錄的完整性、正確性。記錄應包括被選擇的和不予選擇的。
**抽幾個供方，查其有關的業績資料：
提供合格產品和服務的能力（質量保證能力）；
生產能力、技術水平、改進能力；
提供產品的質量狀況，準時性、後續服務狀況；
商業信譽及財務狀況；
某些特定服務的資格。
l是否對合格供方進行了重新評價（重新評價主要考慮供方提供產品滿足要求的結果）？重新評價後措施的確定、實施情況、跟蹤記錄。
**抽查數份採購合同，是否均在合格供方範圍內？
l查採購過程控制的範疇是否包括影響隨後產品實現過程的產品；是否包括4類產品？
7.4.2採購信息
l採購信息有哪些形式（可以文件，也可以口頭）？是否清楚、明確表述了採購產品？
**抽查數套文件形式的採購信息，包括標準產品、非標準產品、關鍵產品或批量大的產品，是否寫明瞭具體要求。如品名、規格、型號、技術要求（標準、質量要求）、交貨期、交付方式、付款方式等。
**抽查文件形式的採購信息，是否在適當時包括：
採購產品的質量要求（標準、產品規範）；
程序（如產品開發程序，樣品/試生產/批生產的批准程序、對採購產品驗證的需求和準則、採購產品偏離要求的控制程序等）的要求；
過程要求（如關鍵過程、特殊過程、產品標識和可追溯性、產品防護、過程記錄要求）；
設備的要求（往往是特定設備，如旅行社要求分包服務車隊配備特定型號的豪華大巴）；
人員資格的要求（如焊接人員資格要求）；
質量管理體系的要求？
**直接用於實施採購的文件（如合同）表述的要求是否與設計過程提供的採購產品信息一致？
l在與顧客溝通前，組織如何確保所規定的採購要求是充分（內容充分完整，無任何遺漏）與適宜（正確）的。
7.4.3採購產品的驗證
l組織是否確定了對採購產品的驗證：哪些採取檢驗？哪些採取對供方提供的檢驗結果的驗證？
**查閲有關產品驗證的規定；
**向質管科瞭解採購產品的驗證情況，查閲驗證記錄，核實是否滿足規定要求？
l當需在供方的現場實施驗證時，是否在採購文件中作出了符合標準要求的規定？
**查閲相應的採購合同，是否在合同中作了安排？
l現場驗證實施情況如何？查驗證記錄。
7.5生產和服務提供
7.5.1生產和服務提供的控制
l是否策劃確定了生產和服務提供的全過程?（與7.1相聯繫）
**確定生產和服務流程及其分過程和相關過程；
**確定過程的結果——產品的要求和目標；
**策劃的結果可能形成的文件，如工藝文件、服務提供規範、作業指導書、維修手冊等。
l查生產和服務提供是否在受控條件下：
**是否獲得表述產品特性的信息：查閲產品生產所依據的國標、行標、企標；現場詢問員工對標準的瞭解程度；對照操作檢查。
**是否獲得了必要的作業指導書？查閲作業指導書、操作規程等，對照現場操作，是否所有關鍵工序都有形成文件的作業指導書；作業指導書中詳細規定了操作方法、使用設備、工裝夾具和應達到的技術要求；是否有效版本？抽查3名工人回答上述問題。
**是否選擇和使用了適宜的設備、儀表、工裝？
查閲設備台帳；
查閲設備管理規定；維護和保養規定；
查閲設備維修計劃，實施維修記錄，維護保養記錄。
現場查看設備運行狀態。
**是否獲得和使用監視和測量裝置？
抽閲台帳，查監視和測量裝置是否齊備，其測量能力是否滿足所需要求？
查閲生產中使用的監視（生產線或生產設備上的監視儀表等）和測量裝置的校準記錄。
**是否實施了監視和測量？
設定了哪些關鍵和特殊過程？
設定了哪些監控點？包括關鍵、特殊和一般過程。
抽閲3個月的監視和測量記錄，查監控活動是否滿足規定要求？
**產品的放行（放行手續）、交付（交付過程如何滿足顧客要求，如運輸工具、交貨期、交付數量、交接手續、交付文件）和交付後活動如何實施控制？是否符合規定的要求？（交付後活動如安裝、調試、培訓、運行維護、維修、軟件升級、安全維護服務等）
l其他：
**查閲3個月的生產計劃、隨工單、生產日報表等，瞭解是否按計劃進行，有無更改？如何控制？
7.5.2生產和服務提供過程的確認
l組織規定了哪些特殊過程?設置的合理性？
l對這類特殊過程是否實施了確認？
**是否為過程的評審和批准規定了準則？（指對過程能力的評價要求所作的規定。如過程能力合格的準則，過程能力評審方法、時機，評審的職責權限和批准的授權）
**評審和批准情況
**設備認可
**人員資格鑑定
**是否使用了特定的方法和程序？（如特定的工藝規程、技藝，特定的工藝規程應包括控制的工藝參數各影響因素，如材料和環境，控制的手段，如監視或統計工具，頻次，監督和責任和權限等）
**是否記錄？
**是否進行了再確認？

7.5.3標識和可追溯性
l適當時，是否在生產和服務提供的全過程對產品進行了標識？
**詢問標識方法的規定。
l是否針對了監視和測量要求識別產品的狀態；（監視狀態如待加工、待維修、維修中等）
**抽查3個工序
l當有可追溯性要求時，是否控制和記錄了產品的唯一性標識？
**抽查1個產品的追溯路徑
7.5.4顧客財產
l是否明確了顧客財產？（組織控制的顧客財產如飯店停車場內顧客存放的車輛；組織使用的顧客財產如服裝廠收取的顧客衣料）
l對顧客財產是否進行了識別（標識）、驗證（如對提供的證據加以認定）、保護（貯存、保管等）和維護？
l當顧客財產發生丟失、損壞、或發現不適用時是否有記錄？是否向顧客報告？
7.5.5產品防護
l在內部處理（正在加工中）和交付到預定的地點期間，是否針對產品（包括產品的組成部分）的符合性提供防護？
**是否進行了標識？（通常是警示性的保護標識）
**搬運過程中的防護（工具的選擇、使用方法、工具維護、人員培訓等）
**包裝防護（包裝方法、材料、包裝標誌等）
**貯存（場所選擇、出入庫規定、出入庫手續、先進先出、物品擺放、標識等）
**保護（如何對環境造成的影響採取保護措施）
l產品防護的實施是否符合要求？是否有效？
7.6監視和測量裝置的控制
l是否確定了需要開展的監視和測量活動和測量要求？（為產品符合確定的要求提供證據）
l是否對確保產品符合規定要求所需的監視和測量裝置進行了識別（如形成必備監視和測量裝置一覽表）？是否配齊了必要的監視和測量裝置（數量是否足夠）？
l監視和測量裝置的測量能力是否與監視和測量要求（根據接收準則及監控要求）相一致？（這應建立一個管理過程，有人負責管理上述這些過程以及以下過程）
l為確保結果有效，對監視和測量裝置的控制是否滿足標準中規定的下列各項要求？
**按照規定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定，當不存在上級標準時，應記錄校準或檢定的依據；
**進行調整（使用標準調整儀器或對儀器調平衡、調零點、調量程等）或必要的再調整；
**加貼標識或伴隨有數據記錄的方式，以確定其校準狀態；
**防止可能使測量設備失效的調整（如採取鉛封，限有資格人員調整，提供調整指導書）；
**在搬運、維護和貯存期間防止損壞或失效；（措施、方法）
**當發現測量設備不符合要求時，是否對以往測量結果的有效性進行評價和記錄，是否對該設備採取適當措施，是否對任何受影響的產品採取適當的措施？是否保存校準和驗證結果的記錄？
**查閲監視和測量裝置清單，抽查數種監視和測量裝置，檢查其有效期、編號、合格（綠色）、停用（紅色）、準用（黃色）標誌，觀察監視和測量裝置的保管情況、工作環境是否符合規定要求？
l用於監視和測量的計算機軟件，在初次使用前是否已確認其滿足預期用途的能力？是否在必要時再確認。
8測量、分析和改進
8.1總則
l是否對證實產品符合性所需的監視、測量、分析和改進過程進行了策劃？
l是否對確保質量管理體系的符合性所需的監視、測量、分析和改進過程進行了策劃？
l是否對持續改進質量管理體系有效性所需的監視、測量、分析和改進過程進行了策劃？
l在監視、測量、分析和改進活動中是否採用了統計技術？是否確定了統計技術應用程序？
**應用效果如何？查閲記錄。
8.2監視和測量
8.2.1顧客滿意
l對顧客滿意程度的信息採取了哪些收集獲取方法？（與顧客的直接溝通；向顧客發出調查問卷；收集顧客報怨和投訴；市場銷量研究；回頭客的統計；媒體的相關信息；專門團體、消費者組織的報告；行業研究的結果；統計滿意率）
**抽取收集的資料，查被調查的顧客羣，調查的信息範疇，調查的內容，調查的頻次，顧客滿意程度的設置；
**檢查獲取的信息是否真實反映顧客的感受，包括質量、價格、交付。
l對獲取的信息是否加以分析利用？（如進行統計分析，確定顧客滿意程度的趨勢，找出與設定目標及競爭對手的差距，歸納目前存在的主要問題等，作為評價業績和改進的依據。）
8.2.2內部審核
l是否制定了形成文件的程序？程序文件是否符合標準要求？是否與質量手冊相協調？
**應規定審核的準則（即審核依據）、範圍、頻次、合理的方法步驟、對審核員的具體要求、審核過程客觀性、公正性要求等。
**應規定策劃和實施審核、報告結果、保持記錄的職責和要求。
l抽閲內審年度計劃和實施計劃，查是否依程序文件規定對內部審核方案進行了策劃？
**查策劃的結果是否適合組織的要求？
**查策劃是否考慮擬審核的過程和區域的狀況和重要性？考慮以往審核的結果？
**查內審計劃是否覆蓋了質量管理體系的所有過程和部門。
l抽內審資料，
**查內審是否按規定的審核準則、範圍、頻次（時間間隔）和方法。
**審核人員的選擇和審核的實施是否確保客觀性和公正性。
**審核人員是否審核自己的工作？
**記錄是否完整、充分？不合格觀察結果的表述是否準確？
**不合格責任部門對原因的分析是否準確？是否及時採取了糾正措施？是否對糾正措施進行了驗證和報告？效果如何？
**審核報告是否完整、正確？（確定質量管理體系[1]是否符合策劃的安排（見7.1）、標準的要求及組織所確定的體系的要求；[2]是否得到有效實施和保持）
**內審全套資料（主要有：會議通知、簽到、會議記錄、審核計劃、檢查表、不合格報告、審核報告、糾正措施、跟蹤報告）是否齊全。
8.2.3過程的監視和測量
l是否確定了監視和測量方法，如測量、驗證、見證、檢查、巡視、評價、記錄分析和定期評審等。
l是否識別了過程監視和測量的環節，如測量點、控制點、見證點、巡迴點、自動監測點和報警系統等。
l過程監視和測量是否覆蓋了全部的質量管理體系過程？
**是否通過各部門負責人對部門的工作進行評審、監督和檢查，對階段記錄進行統計分析、過程能力測算等；
**是否在質量目標的分解層次上對目標實現情況和過程的其他業績指標實現情況進行了測量：
**瞭解組織規定的其他對過程監視和測量要求實施情況；（如下一過程對上一過程的認可等）
**對過程的監視和測量採用統計技術是一項好措施；
l通過監視和測量，對過程實現所策劃的結果的能力進行證實（評審或評價）的結論如何？
**查評價結論，要以產品的符合性進行應證。
l當過程未能達到所策劃的結果時，是否採取適當的糾正（不符合要求的過程輸出得到有效處置）和糾正措施（消除原因）？

8.2.4產品的監視和測量
l是否明確了在產品實現過程的哪些階段需進行監視和測量（如進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗；過程檢驗又分為首檢和巡檢；流程性材料過程採取規定頻次檢驗等）？如有文件規定，查閲文件。（本條屬程序文件範疇）
l查是否有文件規定各階段檢測點、檢測項目、技術要求、檢驗方法、使用的監視和測量裝置、工作環境、檢測頻次以及應作的記錄。（本條屬檢驗規程、規範範疇）
l抽閲檢驗記錄（應包括進貨、過程、最終產品），查是否實施了監視和測量？檢驗記錄能否證實產品符合接收準則的要求？
l記錄是否表明經授權負責產品放行的人員？放行是否在完成所規定的各個階段的監視和測量，而且結果符合要求後進行？
l進貨、過程產品和最終產品是否有在監視和測量圓滿完成前放行情況，如有是否得到有關授權人員批准，適用時得到顧客批准？放行時，是否繼續進行規定的測量？發現放行的產品不合格時，如何處置？
8.3不合格品控制
l是否制定了程序文件?程序文件是否符合標準要求（應包括不合格品控制和處置的有關職責和權限）?是否與質量手冊協調？
（控制一般指對不合格產品的標識、記錄、隔離、評審、及處置等環節）
l抽閲不合格品記錄，查是否採取措施（如返工），消除已發現的不合格；
l抽閲讓步使用、放行或接收不合格品記錄，查是否經有關授權人員批准，適用時經顧客批准？批准的文件形式是什麼？授權人員是否符合程序文件規定？核對顧客簽字或授權人簽字。
（如果程序文件規定了不合格品的評審，則抽查記錄，檢查是否執行了對不合格產品的評審？是否有參加評審和處置人員的簽字，是否按評審後的決定進行處置。）
l是否採取措施，防止其原預期的使用或應用？
措施如返修或報廢，並作標識、記錄，可行時隔離。防止其原預期的使用如降級改作他用。
l檢查是否完整地保持不合格的性質（包括不合格的情況、類別屬性）以及隨後所採取的任何措施的記錄，包括所批准的讓步的記錄。
l核對是否在不合格品得到糾正之後再次進行了驗證，以證實符合要求。
l對交付和開始使用後發現產品不合格時，組織是否採取了措施（如修理、調換、退貨等，同時還應採取糾正措施，分析原因，消除原因，防止再發生）？有效性如何？
8.4數據分析
l哪些部門負責數據的分析，各自分工收集哪些數據？是否明確收集渠道、方法和頻次？
**用於證實質量管理體系適宜性和有效性的數據如：過程監視和測量數據、過程能力、產品監視和測量數據、交貨期、顧客調查結果、內審結果（質量目標實現情況）等。
**用於評價何處需要持續改進質量管理體系的有效性的數據如：不合格品、顧客投訴、內外部故障成本分析、內審、管理評審對存在問題的分析、與顧客和供方有關過程的輸出、市場、競爭對手和相關方信息等。
l負責分析的部門採取哪些方法和頻次進行數據分析？是否包括了統計技術？
l分析的結果是否提供了下列信息：
顧客滿意方面的信息。如趨勢和不滿意的主要方面。
產品要求的符合性，如不足的主要方面。
產品和過程的特性及趨勢（應通過對連續的過程運行數據和產品特性數據分析獲得），如是反映了潛在的問題，作為採取預防措施的機會。
供方產品和過程的相關信息。（如供方業績、服務、產品質量、能力信譽等）
l是否利用數據分析的結果對質量管理體系進行評價（如提交管理評審，評價適宜性、有效性），併為改進提供機會。
8.5改進
8.5.1持續改進
l最高管理者如何認識“持續改進”？
l組織策劃了哪些持續改進的過程？
l持續改進的表現：
**查質量方針、質量目標（包括分解）是否確定持續改進的方向和目標；
**查審核結果是否給出存在的問題及需要改進的方向和機會，作出改進活動安排；
**查是否通過數據分析給出的8.4中4個方面信息，指明改進方向，作出改進活動安
排；
**通過糾正措施、預防措施，是否實現了改進；
**通過管理評審中評價改進效果，確定新的改進目標和改進的決定。
8.5.2糾正措施
l是否制定了程序文件?程序文件是否包括了標準規定的要求?是否與質量手冊相協調？
l糾正措施的實施是否採取了以下步驟：
**是否識別和評審不合格，包括體系運行方面和產品質量方面的不合格，特別是顧客抱怨、投訴的不合格的評審？
**是否通過分析確定了不合格的原因？
**是否評價了確保不合格不再發生的措施的需求？
**是否確定和和實施了所需的糾正措施？
**是否跟蹤並記錄了所採取措施的結果？
**是否評審了所採取的糾正措施？對於富有成效的改進做出永久更改，對於效果不明確的有必要採取進一步的分析與改進。
8.5.3預防措施
l是否制定了程序文件?程序文件是否包含了標準規定的內容?是否與質量手冊相協調？
l預防措施的實施應採取以下步驟：
**識別並確定潛在不合格並分析原因；（數據分析活動中採用統計技術可以幫助發現潛在不合格）
**評價採取措施的必要性和可行性；
**研究確定需採取的預防措施，並落實實施；
**跟蹤並記錄所採取措施的結果；
**評審所採取的預防措施的有效性，並做出永久更改或進一步採取措施的決定。