設備維修成本管理制度5篇 設備維修成本優化：高效管理制度

本文將介紹設備維修成本管理制度的相關內容。設備維修成本是企業在運營過程中不可忽視的一部分開支，而管理這一方面的成本則是保障企業正常運轉的重要環節。本制度旨在通過規範設備維修成本的核算、控制和評估等方面進行管理，以提高企業運營效率和降低維修成本，實現經濟效益最大化。

第1篇

為加強白溪水電廠設備檢修管理， 執行“計劃檢修、預防為主”的檢修方針，做到“應修必修、修必修好”，保持設備“健康水平”，保證電廠安全、穩定、經濟運行，特制定本設備檢修管理制度。本設備檢修管理制度適用於電廠各類設備檢修管理。

2.1電廠運行部負責設備運行管理，運行部是電廠生產運行、檢修調度的中心。

2.2電廠生產計劃部負責設備技術管理和檢修管理，是電廠技術管理中心。

2.3電廠生產計劃部負責全廠機電設備、自動化設備、通信設備的定期維護、缺陷處理、事故處理、主設備小修、輔助設備大小修及外委工程的監理工作。

2.4主設備大修、技改、“兩措”工作量大、專業性強的項目通過競標外委。

3.1缺陷處理和事故檢修：指在設備發生故障或事故之後進行的非計劃檢修。其目的是迅速排除設備缺陷、故障、事故，恢復設備的正常運行。

3.2定期維護：指按設備説明書要求，對設備進行定期的檢查、維護的計劃性檢修。其目的是對設備進行檢查、局部修理、保養和清潔，防止故障和事故發生，保持設備“健康水平”。

3.3年度預防性檢修：指按有關檢修、試驗規程和設備説明書要求，每年枯水期對設備進行的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設備進行檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改，防止故障和事故發生，保持設備“健康水平”。

3.4主設備大修：指按《發電廠檢修規程》要求和設備狀況，對主設備進行定期的大修，為計劃性檢修。其目的是恢復設備原有的技術性能。

4.1電廠每年在枯水期對全廠機電設備進行一次年度預防性檢修。年度預防性檢修的任務是對設備進行全面檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改。

4.2年度預防性檢修項目根據《發電廠檢修規程》、《電氣設備預防性試驗規程》、《繼電保護和安全自動裝置檢驗條例》等規程規範、設備説明書要求及設備運行情況制定。

4.3年度預防性檢修項目計劃在每年9月由生產計劃部提出，報總工程師審核。總工程師組織運行部、維護班專業人員對項目計劃進行討論、修改，形成“年度檢修項目計劃”，報公司總經理批准，由公司下達電廠各部執行。

4.4維護部每年10月根據“年度檢修項目計劃”制定“年度檢修計劃”，報電廠廠長審核，報公司總經理批准，由公司下達電廠各部執行。

4.5維護部按公司批准的“年度檢修計劃”和“年度檢修項目計劃”進行年度預防性檢修工作，不得漏項、延期、超預算。

5.1設備定期維護項目在《維護手冊》中規定，《維護手冊》由維護部每年修訂一次。

5.2維護部應制定分月、分周的定期維護計劃，報總工程師批准後認真執行。

5.3定期維護是保證設備安全運行的重要手段，不管設備的狀況如何，必須按期進行。在定期維護中發現問題要及時處理或提出檢修計劃。

6.1檢修質量主要靠《檢修規程》、《維護手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術素質、責任心來保證。設備檢修維護完成後實行分類驗收。

6.2設備消缺驗收按《設備缺陷管理制度》相應條款進行。

6.3一般設備事故檢修完成後，由工作負責人自檢，運行當值值長和運行部主管複檢驗收。重大設備事故檢修完成後，由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。

6.4設備定期維護工作完成後，由工作負責人自檢，運行當值人員複檢驗收。

6.5輔助設備年度預防性檢修完成後，由設備主管工程師自檢、專業工程師複檢，運行部經理和維護部經理驗收。

6.6主設備年度預防性檢修完成後，由設備主管工程師自檢、專業工程師複檢，總工程師組織運行部和維護部專業人員驗收。

6.7設備檢修驗收投運後，在保質期內發生因檢修質量引發的故障或障礙，要追究工作負責人及驗收人員責任。

6.8外委檢修工程由生產計劃部負責監理，完成後，由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。

6.9檢修質量檢查、驗收時，應嚴格按照設計圖紙、規程規範、設備廠家説明書要求執行。

7.1設備消缺工作完成後，檢修報告由工作負責人在《設備缺陷記錄》、《設備檢修交待》、《設備缺陷通知單》中完成。

7.2事故檢修工作完成後，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》中完成。

7.3定期維護工作完成後，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》、《定期維護記錄》中完成。

7.4年度預防性檢修，主設備和與主設備同步進行的輔助設備檢修報告，應在工作結束後七日內由設備主管工程師完成，專業工程師審核，主任工程師總結，十日內提交整體檢修技術總結報告，報總工程師批准。

7.5主設備大修報告在工作結束後三十日內由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批准。

根據白溪水電廠部門職能劃分，檢修作業管理是維護部的主要職能。維護部主要承擔電廠設備消缺、定期維護、檢修和技改的施工和監理工作，確保檢修作業安全、檢修維護質量，按規定工期完成檢修任務，控制檢修成本。

第2篇

一、機電設備到貨後，設備管理員和設備保管人員共同開箱，根據裝箱單進行逐一驗收，並做好記錄，防爆電氣設備應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能，檢查合格並簽發合格證後，如發現設備有損壞和其它問題，應及時向有關領導和部門反映，即時解決處理，以免造成不應有的損失。

二、在庫及密閉不用的設備要進行必要的維護和保養。使設備經常處於完好狀態，如因保管不善造成損失，保管員應承擔經濟損失，承擔金額按損失價值的5%扣款。

三、根據生產需要，使用單位需要領用在庫設備時，必須經主管設備人員同意，持領料單位手續領取入井設備，同時辦理設備准予入井證。

四、設備回收時，必須把設備運往井上，以免設備丟失和損壞。

1、在一般情況下，煤礦機電設備一律不準外借，但因特殊原因經礦長批准並辦理租借手續後方可外借。

2、借用期一般不得超過六個月，在借用期內按時交納租借費用，三個月內每月按設備原值的3%收租金，三個月後每月按原值的5%收租金，外借期滿必須按時把設備送回，如有損壞按價賠償。

六、發現機電設備不能使用，設備管理人員、機電科有關人員和有經驗工人一起鑑定，並按“煤礦機電設備管理暫行規定”第22、23、24條，及時輸入報廢手續，重要設備報礦財供科批准後進行報廢處理並註銷台帳。

第3篇

第一條為了加強固定資產的管理工作，防止國有資產的無形流失，特制定本辦法。

第二條設備報廢工作屬設備基礎管理工作的一部分，納入年終設備管理工作考評範疇。

第三條凡是運輸設備使用10年，施工機械使用14年，無繼續使用價值，並且提足折舊，可以申請報廢。設備報廢后不準繼續使用。

第四條對於未達到使用年限，而屬於下列情況之一的設備，可以申請報廢。

（一）經有資質部門檢測，大修後技術性能不能滿足生產要求。

（二）設備老化，技術性能落後，耗能高，效率低，經濟效益差。

（四）嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟。

（五）因災害、事故、生產任務變更、本單位不適用其它單位也不需要，及其它原因應當淘汰的設備。

第五條凡屬報廢設備，未提足折舊的，應一次性提清。

第六條a類、b類設備要有完備的技術檔案，無檔案或檔案主要內容不全，不予報廢，無實物的設備不予報廢。

第八條設備使用單位在每年九月份對擬報廢設備進行技術普查，初步確定報廢對象。

第九條初步確定報廢設備對象後，在九月底前報本單位機械管理部門填寫“固定資產報廢申請表”和“固定資產報廢明細表”，上報總公司資產部。

第十條總公司資產部、財務部門和基層有經驗的人員組成三結合鑑定小組，現場對擬報廢設備進行鑑定，填寫鑑定意見。提交總公司經理辦公會討論。

第十一條總公司經理辦公會討論同意報廢的設備，由總公司資產部形成“總公司年度設備報廢申請”上報上級主管部門。

第十二條上級主管部門批覆同意報廢后，憑總公司批准的《固定資產報廢申請表》設備方可報廢消帳。

第十四條報廢設備除尚可利用的部件外，一律交國營物資回收部門回收。

第十五條設備的報廢處置，由總公司資產部歸口承辦，基層單位無權私自處置批准報廢的設備。貨款按財務規定入總公司財務，各單位自購設備報廢處置後的殘值，由總公司財務足額返還設備所屬單位。

第十六條由於特殊原因，設備雖已批覆報廢，但未處置，使用單位建立台帳，由專人負責管理。

第4篇

為加強設備 的維護 與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處於良好狀態，以保證設備的長週期、安全穩定運轉，特制定本制度。

1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到台台設備、條條管線、個個閥門 、塊塊儀表 有人負責。

2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓 ，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試 合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫運行記錄。

5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於運行記錄上，並向下一班交待清楚。

6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的設備，負有維修好的責任，並做到：

（1）定時定點檢查，並主動向操作工瞭解設備運行情況。

（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合設備檢修予以消除。

7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處於良好狀態。

8、車間設備管理 人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗 ，改進設備管理工作。

9、未經設備動力處批准，不得將配套設備拆件使用。

為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量 ，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

1、設備檢修分大修、中修、小修、系統 （裝置 ）停車大檢修和事後維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產 費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目 及檢修分類分別支付。

2、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術 規程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用週期。

3、根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4、設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監批准後下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

（1）由生產總監指揮並委託相關的主管負責大檢修工作。

（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工 準備，勞動力的準備和開、停車置換方案 的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向羣眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計 科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完後，應進行總結評比。

（5）會同有關部門做好安全保衞工作，防止發生事故 。

6、嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批准手續。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批准；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，並報上級主管部門批准。

7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告並附圖紙 説明，批准後方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批准。

8、設備大修需要有大修方案。複雜工程 ，需要繪製網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定後，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。

9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格後交施工單位，並派專人幫助施工人員聯繫處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄杆或標記，以確保安全檢修。

10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究 解決。

11、設備檢修要把好質量關，採取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，並貫徹於施工的始終。主要承壓承載部件要有鑑定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料淨、場地清。

12、壓力容器 的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。

13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料 ，並記入設備檔案。

14、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修後的餘料、餘配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。

15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、採用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不苟。

16、各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。

加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

1、動密封 各種機電設備（包括機牀）的連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機 軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

2、靜密封 設備（包括機牀和廠內採暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如設備管線上的法蘭 、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥 、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

1、動密封點的計算方法 一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3、泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

4、泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×1000‰

1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表設備及風引線、焊接 及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的`辦法）。

3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

5、氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

7、酸、鹼等化學 系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

8、水、油系統 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

9、各種機牀的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦淨。

2、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

5、各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，並應隨時擦淨。

6、水泵填料允許泄漏範圍初期每分鐘不多於20滴，末期不多於40滴（週期小修1個月，中修3個月）。

8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

2、生產裝置內的儀表工藝 管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥後所屬引線、壓力錶和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

4、裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用户的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門後的管線的密封管理由接受單位負責。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用户廠的圍牆為界，圍牆內由用户廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。

1、凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和台賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程 示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類彙總表。台帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。

2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

3、開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

5、組織各種密封技術研究，推廣應用 密封新技術、新材料。

（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

（2）靜、動密封檔案，管理台賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎 資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，並無明顯的泄漏點。

（4）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

（2）靜（動）密封檔案，管理台賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

（3）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，並無明顯泄漏。

（4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。

（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術台帳和圖紙資料等工作。

1、設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，應認真貫徹執行國家標準和行業 標準。

2、設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備製造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，並根據各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論 ，最後交廠長批准頒發實施。

1、設備管理定額主要有設備檢修週期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

2、建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。

1、設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：

（2）安裝使用説明書。設備製造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

2、設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

3、基建、技措、安措等項目投產後，安裝試車記錄、説明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件 應歸入設備技術檔案。

4、技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

1、設備動力處應建立全廠的設備技術台帳。設備技術台帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：

（1）設備技術狀況彙總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

（2）主要設備（裝置）運轉狀況彙總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

（3）設備（裝置）檢修狀況彙總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

（4）設備事故彙總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。

2、設備動力科應設專人負責設備技術台帳的彙總工作，並負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

2、設備動力科負責保管、複製和供應全廠設備備品配件的圖紙。

3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置於廠資料室存查。

5、基建、技措、安措項目的設備投產後，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、説明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

6、設備動力科和車間還應複製鍋爐 、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習 潤滑知識 ，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真作到：

1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。

（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不乾淨的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗 或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。

2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油温、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。

4、經常檢查潤滑部位的温度 情況，軸承温度應保持在規定指標內。

5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

（三）新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗後方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑑定，不合格不能使用。

（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

（五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

（六）根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批准。在不影響潤滑性能的情況下，應儘量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

（七）設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道 暢通，不漏，不滲。

第5篇

明確公司內所有檢維修作業過程的安全管理規定,確保設備檢維修安全、順利、高質量完成,特制定本制度。

4.1.1設備檢維修計劃分年度檢維修計劃和日常檢維修。

4.1.2根據設備檢維修間隔期及日常設備檢查中發現和存在的問題,由設備負責人根據實際生產情況和設備運行情況,制定公司年度大修計劃,交總經理審核,由總經理批示,下達年度大修計劃。

4.1.3年度大修計劃在每年的十二月中旬編制上交,同時提出備品備件、材料、工具計劃,制訂檢維修計劃應包括檢修項目及內容、檢修負責人、檢修進度等。

4.1.5檢維修計劃應包括設備及安全設施檢維修的內容。

4.1.6檢維修計劃應做到“五定”,即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。

4.2.1公司大修計劃實施:成立公司大修指揮部。設立大修指揮負責人、成員、地點、時間,形成統一指揮和統一行動與協調。

4.2.2應根據檢維修計劃進行風險分析、制定風險控制措施。

a.檢修負責人根據檢修計劃編制檢修施工方案,落實檢修人員的具體分工及安全措施。

b.檢修負責人根據檢修任務劃分作業組,凡兩人以上的檢修作業,必須指定一人負責安全工作,檢查和落實安全措施。

c.檢修負責人和檢修人員必須到檢修現場核實檢修任務,並與作業人員及相關負責人交換意見,制定安全措施。

4.2.3檢修負責人要做好檢修工具的整理工作,要求合理佈置、周密檢查、安全可靠。

b.編制檢維修方案;(檢修規程已明確的,能按照檢維修規程進行檢修的,可不再編制檢維修方案。)

4.3.1檢維修實施過程中,嚴格執行安全規章制度,現場應設有安全防護欄杆、警示標誌等,確保檢維修安全。

4.3.2檢維修過程中應按照《安全作業管理制度》進行管理,涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時,必須嚴格執行有關規定,檢修負責人應根據作業內容需要,辦理動土、動火、進入受限空間等作業證,作為檢維修施工依據。

a.應制定停車方案,並按規定進行停車。當設備檢修對生產設施進行卸壓、降温、排淨、置換、隔離,切斷檢修設施的水、電、氣等。

b.分析測定檢修環境空氣中的可燃氣體的含量,應達到安全要求。

c.檢修負責人在現場檢查檢修設施,同時指派一人在檢修現場協助/監護工作。

a.檢修完畢後應做到“三清”:一是清除設施內部遺忘工具和零配件;二是清掃管路,清理拆除阻塞;三是清除現場的雜物垃圾。

b.檢修完畢後進行試漏、試壓、試車,做好記錄,恢復原有的安全防護設施。

c.檢修完畢要執行交驗手續,雙方當場檢查質量合格,安全設施恢復完備。

d.對檢修前切斷的管線、重點設施等,要由專人檢查處理。

e.檢修後試車應與負責運行人員聯繫,不得私自亂開亂動。

g.年度大修完工後,由生產廠長、公司安全員和相關部門負責人對大修質量進行驗收,並記錄。

5、一般日常檢維修作業參照上述規定執行。檢修維護作業都應按規定記錄。