成品倉庫管理制度5篇 高效管控成品倉：管理制度優化

該制度旨在對企業成品倉庫的管理進行規範，明確倉庫各項職責、流程和操作規範，提升倉庫管理水平和效率，確保成品倉庫內物品安全、準確、及時地進出庫，並有效避免各種風險和損失。

第1篇

根據項目部質量管理標準要求，更好地提高工作效率，現對各單位進入現場的原材料、、成品、半成品的管理工作制度要求如下：

1、工程開工前，各架子隊及工地材料廠應儘快上報用於主體工程的原材料、成品、半成品的生產供應商名單，經彙總後上報項目經理部，以便確定合格供應商名冊。

2、對影響工程產品質量的主要物資，如鋼材、木材、水泥、大堆料、外加劑等在採購前對供方均要進行評價，並建立合格供方花名冊。

評價內容：a、對供方的質量管理體系或滿足質量要求的能力進行評價；b、對採購的樣品、説明書等技術資料進行評價；c、對採購物資的試驗、檢驗結果、安裝性能驗證進行評價；d、對供方業績、供應歷史、信譽、質量保證能力以及經濟實力進行評價。評審標準：e、生產廠或供貨商提供的各類物資必須符合規定要求。f、生產廠或供貨商提供的資質證明、管理體系文件必須符合規定要求。g、產品的價格、運距、運輸方式、供貨能力能夠滿足工程進度的'需求。h、中間商提供的營業執照、經營可信度、證書等要符合規定要求。

對採購的物資和顧客提供的物資以及顧客指定的物資均需在進庫前驗收，發現實物與進貨單、合同不符，技術資料不全等情況，有權拒絕入庫（場），保證不合格物資不得進入施工現場。對供貨達一年的主要物資，要填寫《供方供貨質量綜合分析表》進行分析，並上報公司工程部備案。

3、進貨檢驗與驗證：物資入庫進場檢驗取樣時，在顧客有特殊規定標準時，應首先執行顧客標準，在顧客沒有特別規定標準時，應執行國家標準，具體標準與取樣方法由試驗部門提供的資料為準。物資部門在物資進場二日內向試驗室提供試驗委託單和試驗樣品，做好採購進貨物資的試驗、檢測工作。認真做好進入現場的原材料、、成品、半成品資料的收集和登記工作，同時報送監理檢查審批，配合試驗部門做好對原材料的取樣檢驗工作。

4、鋼材的驗收：各架子隊物資對鋼材進行驗收，按照程序規定，首先核對鋼材的品種、規格、材質是否與計劃一致，核對鋼材批號（爐號）是否清楚，有無多種鋼材混裝、混淆情況。再就是核對鋼材的運單、車號、票號等是否一致，數量經過磅或清點換算後是否相符等。核對無誤後，依照倉庫技術管理規程，堆碼、標識並取樣送試驗室檢測，填寫《物資到達驗收登記簿》。對經檢測不合格的鋼材，認真填寫《數量、質量不符通知書》，並隨貨一起辦理退料籤認手續退回供方。

5、水泥的驗收： 各架子隊物資對進場的散裝水泥必須堅持每車過磅據實計量驗收；對包裝的水泥堅持點包計數、抽包複核的方式計量驗收。認真核對水泥運單、車號、出廠合格證等是否符合合同要求，經細緻核實無誤後，卸車存放或堆碼、標識、填寫《物資到達驗收登記簿》，並按規定取樣送試驗室檢測，對檢測合格的水泥及時辦理點收入庫手續。對驗收數量不符的按合同規定據實計量。對質量不合格的填寫《數量、質量不符通知書》，並隨貨一起辦理退料籤認手續退回供方。

6、其它物資驗收：各架子隊物資要認真核對物資名稱、規格、型號、數量（件數、長度、重量）等與入庫通知單、運單、發貨明細表、技術證件、裝箱清單等資料是否齊全、相符，對檢測、驗收合格的物資，及時辦理入庫手續並保存相關資料。對驗收、檢測不合格的物資，堅決予以退場，並保存相關記錄。

7、大堆料的驗收：要嚴格進場驗收，有專人管理，必須有兩人以人共同驗收，妥善保管、發放，核銷驗收有記錄，堆碼成方、成垛，分倉存放，標識明顯、齊全、準確。對因地理位置關係不便過磅計量的，要採取一車一量方，量方必須按車廂淨空檢尺，要有長、寬、高且統一的計量單位，對驗收合格的地材要及時開具一式三聯的大堆料收方單，填寫《物資到達驗收登記簿》。堅決杜絕未經過磅、檢尺量方的收方估量。

8、嚴格按規範對進入現場的原材料、、成品、半成品堆放區域進行標識，對材料數量、規格等處於檢驗與試驗狀態進行標識，標明物資名稱、型號規格、批號、進貨日期、廠家（產地）、檢驗狀態、數量等。對物資檢驗狀態的標識有以下四種：未檢驗和試驗記為“待檢”，已檢驗和試驗待確定狀態記為“待確定”，已檢驗和試驗合格狀態記為“合格”，已檢驗和試驗不合格狀態記為“不合格”。物資標識牌顏色要求白底黑字，書寫要求清楚、整潔，標識牌置於醒目的位置。

9、現場按施工平面組織進料。料場佈局合理，場地平整無積水，場區料具堆碼整齊，道路通暢，送、發料與施工生產不干擾。有防洪排水設施。攪拌站場地必須硬化。

10、工地有必要的倉儲設施，料庫佈局合理。運輸通道寬應留2～3米，人工作業通道寬1～1。5米，檢查通道寬不小於0。5米，貨物離牆距離不小於30～50釐米，墊高不小於15～40釐米，要符合防雨、防潮、防火、防盜、防雷擊、排水等要求。庫存料具堆碼整齊，標識齊全，賬料相符。庫房周圍整潔，無雜草、無積水。露天存放料具應苫蓋。消防器材齊全良好。

11、管庫人員對所管物資必須按照“六查”內容：即查數量、質量、保管方法、計量工具、安全、技術要求，認真自點，循環自點率每月不少於15%，並有自點記錄，自點中發現的問題按規定填寫物品註銷記錄，物品遺失、損壞評定單，在一週內處理完畢。倉庫要堅持先進先發，交舊領新制度。

12、週轉材料、小型機具要專人負責管理，建立台帳和保管卡片，專料專用，不隨意改制。

13、工地水泥庫符合“技術保管規程”要求。設專人管理，入庫水泥分品種、標號，進庫日期，分別堆碼整齊，正確標識，散灰裝袋，庫內整潔。嚴格遵守先進先發制度，建立好收、發、存卡片，做到日清月結。入庫檢驗有記錄、有報告。

14、大堆料的管理，要嚴格進場驗收，有專人管理，必須有兩人以人共同驗收，妥善保管、發放，核銷驗收有記錄，堆碼成方、成垛，分倉存放，標識明顯、齊全、準確。

15、火工品在使用保管過程中應遵照公安部門的有關安全規定，嚴格管理執行，任何人不得擅自越權擴大領發料範圍。

16、有切實可行的節約和修舊利廢措施，包裝品、廢鋼鐵要及時回收，妥善保管，現場模板應集中管理，統一配料，拆下來的材料要及時清理。

第2篇

1、為了加強倉庫安全管理，確保安全，根據國家有關消防、安全的規律、法規，制定本規定。

2、倉庫安全管理必須貫徹“預防為主＇，實行“誰主管誰負責＇的原則。

3、新建、擴建和改建的倉庫建築設計要符合國家建築設計防火規範的有關規定，並經公安消防監督機構審核。倉庫竣工時，須由公安部門驗收合格後，方可投入使用。

4、倉庫必須確定一名安全防火責任人，並建立健全各項防火規章制度。

5、倉庫保管員應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業務知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維修保養方法，做好本職工作。

6、倉庫物品應當分類，嚴格按照“五距＇（燈距、堆距、行距、柱距、牆距）的要求堆放，不得混存。

7、倉庫的電氣裝置必須符合國家現行的有關電氣設計和施工安裝驗收標準規範的規定。甲、乙類物品庫房和丙類液體庫房的電氣裝置，必須符合國家現行的有關爆炸危險場所的電氣安全規定。

8、庫房內不準設置移動式照明燈具。照明燈具、電器設備的周圍和主線槽下方嚴禁堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小於零點五米。

9、每個庫房應當在庫房外單獨安裝開關箱，保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規格的保險裝置。庫房內不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。

10、倉庫應當設置明顯的防火標誌。庫房內嚴禁使用明火，不準住人。

11、倉庫應當按照國家有關消防法規規定，配備足夠的消防器材，保證隨時好用，確保安全。

12、制定電源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡邏等制度，落實逐級防火責任制和崗位防火責任制；組織開展防火檢查，消除火險隱患。

13、組建專職、義務消防隊，定期進行業務培訓，制定滅火應急方案，開展自防自救工作。

14、倉庫嚴格執行夜間值班、巡邏制度，帶班人員應當認真檢查，督促落實。

15、甲、乙類桶裝液體，不宜露天存放。必須露天存放時，在炎熱季節必須採取降温措施。

16、庫存物品應當分類、分垛儲存，每垛佔地面積不宜大於一百平方米，垛與垛間距不小於一米，垛與牆間距不小於零點五米，垛與樑、柱間距不小於零點三米，主要通道的寬度不小於二米。

17、甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發生化學反應或者滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存，並在醒目處標明儲存物品的.名稱、性質和滅火方法。

18、甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發現破損、殘缺，變形和物品變質，分解等情況時，應當及時進行安全處理，嚴防跑、冒、滴、漏。

19、裝卸甲、乙類物品時，操作人員不得穿戴易產生靜電的工作服、帽和使用易產生火花的工具，嚴防震防、撞擊、重壓、摩擦和倒置。對易產生靜電的裝卸設備要採取消除靜電的措施。

20、裝卸作業結束後，應當對庫區、庫房進行檢查，確認安全後，方可離人。

21、倉庫應當設置醒目的防火標誌。進入甲、乙類物品庫區的人員，必須登記，並交出攜帶的火種。

22、庫房外動用明火作業時，必須辦理動火證，經倉庫或單位防火負責人批准，並採取嚴格的安全措施。動火證應當註明動火地點、時間、動火人、現場監護人、批准人和防火措施等內容。

23、倉庫的消防設施、器材，應當由專人管理，負責檢查、維修、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈佔、埋壓和挪用。

第3篇

1、負責各類成品的入庫規格、型號、數量、質量等的驗收，合理安排成品倉位的劃分，進行成品的安全、有序存放，負責倉庫的安全、衞生和管理工作，對入庫成品進行標識，防止成品入庫後色號、品種、規格等的混淆，建立成品出入庫流水帳，每日會同成品車間主管填寫《產成品入庫單》交銷售部、財務部各一份。。

2、成品倉庫管理員必須嚴格遵守相關的倉庫管理制度及具備所管物資的基本知識。成品碼放原則為：堆放高度≤1.8m，500×500瓷磚以橫排5件、豎排1件，每層6件，分三層交錯碼放，上部平壓2件，共20件獨立堆放。

3、成品倉庫管理員應在接到銷售部開列、財務部確認並加蓋財務印章的出貨單或調撥單後，應明確產品規格、型號、等級及客户對產品的其他要求，憑出貨單或調撥單到倉庫核對產品是否齊全，是否符合發貨要求，確認無誤後方可組織發貨。(特殊情況可參考《緊急放行規定》第四條)。

4、如客户要求出貨數量按實際裝車數量時，由銷售部開具無產品數量的《出貨通知單》，經銷售部經理簽字確認，倉管員接《出貨通知單》後按程序發貨。成品全部裝車完畢，倉管員簽字確認並填寫裝車數目，交由銷售部開《發貨單》。

5、進行發貨裝車時的現場跟蹤，嚴格按照出貨單或調撥單發貨，倉管員無權隨意改變產品的型號、編號、等級等發給客户，破損磚不得裝車發出，如確因特殊原因需補充破損數量，必須由成品車間主任籤認後方可予以補損。產品裝車時，成品倉庫發貨員必須協同客户對產品數目、質量清點確認，核准後應經兩名發貨員與客户同時簽字確認。

6、如客户因特殊原因進行的“先開單，後提貨”，提貨有效期為7日。但提貨不得跨月份進行。每月25日結帳日倉管員應及時與銷售部開單員聯繫並提請客户注意《發貨單》的'時效。

7、銷售部如有樣品磚需求，應根據開具《樣板申領單》，報總經理審批，後交成品倉領出。《樣板申領單》一式四聯，一聯交辦公室，二聯交成品倉，三聯交門衞，四聯存銷售部。

8、成品倉庫管理員應每日做好成品庫台帳，並於次日上午11：30前將《成品日報表》交相關單位。（《成品日報表》一式三份，一聯倉庫存根、二聯銷售部、三聯總辦）。

9、成品倉庫管理員負責做好裝卸工每日上下車力資單的登記，並於每月25日彙總至財務部。

10、每月25日及年終會同銷售部、生產部、財務部進行盤點工作，填寫《盤倉清點表》（一式四份，一份存根、一份報銷售部、一份報財務部、一份報總辦）。

3、成品庫發貨員必須嚴格按照銷售部所開《出貨單》發貨。

4、裝卸工在發貨時要聽從庫管員安排裝車，如未按庫管員要求發貨、裝車且不服從管理，庫管員有權拒開《力資單》，並呈報物管部。

5、成品庫的衞生應由庫管員負責安排裝卸工在下班前打掃乾淨。

6、在裝車過程中不得有人為原因打破磚片；如確有發生，則按出廠價由責任人照價賠償。

7、貨主、司機開車撞破磚片，應知會銷售部由其照價賠償。

8、成品出庫時，成品庫管員、裝卸工必須交替在崗發貨。

9、非成品庫人員在未經許可的情況下不得進入成品庫翻拿成品，成品庫內所有入庫成品需辦理出庫手續後方可發出。否則，所造成的一切後果由責任人自行負擔。

10、成品倉庫管員必須嚴格遵守崗位職責及操作程序。

11、以上如有違反，公司將按照《生產管理條例》予以處罰。

第4篇

1.1.為使公司的倉庫運作更加規範,保證公司資產的安全,特制定本規定。

2.1.本規定適用於公司辦公用品庫、原材料庫、半成品庫、成品庫的管理。

1.1.採購員完成採購任務,貨到廠時應及時通知檢驗人員到倉庫辦理進料檢驗手續。

1.2.倉庫保管員判明實屬本庫保管貨品後,按公司貨品檢驗規定提請檢驗人員進行檢驗。

1.3.檢驗員檢驗程序應嚴格按貨品特點執行規定的檢驗程序,包括但不限於如下項目:

1.4.產品經檢驗後,檢驗人員認真填寫“來料檢驗單”,註明來料檢驗的情況和結果,作為倉庫管理人員是否入庫的依據。

2.1.倉庫管理人員憑品質檢驗合格辦理入庫手續,凡經檢驗不合格,應通知供應商辦理退貨。品質凡經檢驗合格的,則依下列方式辦理入庫手續:

2.1.1.將供應商送貨單和請購單進行核對,並區別以下情況處理:

2.2.貨品經上述程序可以正常入庫後,由倉庫管理人員填寫“入庫單”,並在入庫單上簽名,辦理入庫手續。“入庫單”一式四聯,一聯存根、一聯倉庫記賬、一聯交財務、一份檢驗員留存。

2.3.貨品驗收後一段時間內若發現問題,保管員應立即通知採購員與供貨單位交涉,辦理退貨或索賠手續。

2.4.外購貨品應按貨品屬性,分別歸入原料庫、半成品庫和輔料倉庫。

3.1.公司自制的成品或半成品由倉庫管理人員填寫《入庫單》,並按本制度第一部分有關品質檢驗的.規定處理。

3.2.公司自制的成品或半成品經上述程序可以正常入庫後,由倉庫管理人員辦理入庫手續。

1.1.根據不同類別、形狀、特點、用途分庫分區;保管要做到“三清”,“二齊”,“四定位”擺放。

1.1.2.保管貨品應做到“十不”,即不鏽、不潮、不凍、不黴、不腐、不變質、不揮發、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術要求,適當進行加墊、通風、清洗、乾燥、定期塗油或重新包裝,存放不當應及時改進。

1.1.生產部門依生產需要進行領料時,保管員發料應按主管部門批准的“出庫單”及計劃限額進行發料。領料單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務、一份領料部門。【附件二:出庫單】

2.1.產品成品出庫時,必須按業務部門簽發、財務部門確認的“銷貨單”,方可辦理成品出庫手續。倉庫管理人員填寫“出庫單”,由收貨人簽名。出庫單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務、一份交業務。

4.1.原輔料件因未使用完而需退庫的,倉庫應填寫“退庫單”,財務上作為領料的減項處理。

4.2.客户因各種原因成品需退庫的,倉庫應填寫“退庫單”,財務上作為出庫的減項處理。

4.3.成品已出庫但因質量原因需返修的,由業務部門向生產部門下達產品維修單,產品修好後由業務部門負責配送,倉庫不做處理。

5.1.公司物品如需從一個倉庫調撥到另一個倉庫,倉管員需填寫“調撥單”,並經部門負責人核准後方可進行實物的調撥。

1.1.保管員應堅持實地盤點法,每季進行一次抽查盤點,每年進行一次全面盤點,盤點應做到:

1.1.1.盤點時發現盤盈或盤虧應重複一次,重新核實,並分析原因,提出改進意見或措施,做好記錄。

1.1.2.檢查安全防火設施和措施器材等,發現問題及時向部門負責人彙報並採取防範措施。

1.1.3.清倉盤點中發生的盤盈、盤虧應由保管員查明真實原因,及時報告領導。

1.2.1盤點清查出的盤盈、盤虧物品,由保管員查明原因並報領導批准後,及時進行帳務處理。

2.1.保管員應建立賬冊,並按規定“會計制度”的要求做好賬務處理工作。

2.2.倉庫存貨要確保帳、卡、物三相符,貨品收支與結存要保持平衡。

2.3.每月3號前填報收、發、存月報表,報有關部門負責人或主管副總經理。

一、本制度經公司總經理核准後於**年**月**日起實施。

第5篇

為規範成品倉庫進、出、存作業程序，加強對成品倉庫的管理，確保不合格成品不入庫，不合格成品不銷售出庫，成品儲存定置且保管不損壞、不混淆、不遺失，特制定本管理規定。

本管理規定適用於對我公司成品倉庫作業管理與對應工作人員管理。

①生產入庫：是指我公司生產車間自制完成且檢驗合格的成品入庫。 ②退貨入庫：即已銷售出庫的成品於客户端退回到成品倉庫的入庫方式。

③盤盈入庫：是指成品倉庫按公司規定盤點，出現實物數量多於賬面數量，為使賬物平衡而採取的調整賬面的入庫方式。

①公司生產部門車間產品生產完畢後，經檢驗人員批量檢驗合格後，由相關統計人員填寫“出貨通知單”。明確入庫成品對應的銷售訂單號、產品名稱、規格/型號、數量等，經本人簽字後呈檢驗組負責人核對簽字後，攜帶“入庫單”與對應待入庫成品至成品倉庫辦理入庫手續。

②生產成品因已經檢驗通過，故勿需再做流程中“②iqc品檢”，直接由成品倉庫倉管員執行“入庫單”與交庫產品核對驗收ok後，直接辦理入庫，核對項目包括：