現場管理心得體會8篇 現場管理：智慧引領絕佳運營

本文將就“現場管理心得體會”展開討論。現場管理是指在企業運營過程中，對生產、施工、服務等實際操作場所進行統籌和有效管理的一項重要工作。通過分享個人心得體會，旨在總結和分享在現場管理中的經驗和教訓，探討如何更好地提高現場管理效能，促進企業整體發展。

第1篇

20xx年，在生產管理部的指導、基礎管理員的帶領下，我們公司一直在加強基礎管理工作，並取得了一定的成績。主要體現在一下幾個方面

（2）員工守時，各項活動能夠準時集合。管理狀態一目瞭然。

（4）員工的精神面貌良好，彬彬有禮。“6s”現場管理的理念，要求我們的員工養成良好的生活習慣和工作習慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。

6s管理活動決非是簡單的打掃衞生，它是我們企業品性的標誌，如果我們把6s當作是簡單的打掃衞生的話，就完完全全失去了真正的意義；我們可以看到，6s管理活動比較徹底推行的企業，會發現員工都很主動地遵守各種規定，它的各項管理狀態清清楚楚，做到管理一目瞭然，員工作業的速度，非常快捷，而且規範有序，渾身充滿了活力，員工的精神面貌非常的好，從方方面面我們都可以感受到企業的一種勢頭，而且這種勢頭，會讓我們感到非常的信賴。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

6s管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環境清潔，養成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。

公司推行6s管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6s”為中心，管理與運行6s內容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養成良好習慣。我公司即主業進行6s管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環境逐步改善。

此模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法，推行6s管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環境清潔、形成良好的職工素質等。以導入6s至今，從中改善和提高企業形象，提高工作效率及工作質量，保障安全生產，降低工作成本，進而提高經濟效益，促進經濟持續發展。開展6s管理以來，需要我們的'是堅持不懈的努力。在6s管理開展初始，各種生產工藝工序擺放的都不是很整齊統一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了工作效率和生產進度。如今，經過6s系統管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目瞭然。工作起來，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大為提高。

開展6s管理工作，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進6s，形成處處6s，時時6s的大環境。不但要將6s貫徹到實際行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，以標準化、規範化、科學化的貫徹落實。在我們的日常着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成良好修養和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導我們積極改進自己、提升自己。不斷為企業導入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平台，並最終促使企業不斷可持續性發展。

20xx年，我們取得了一定的成績，但6s管理只有起點，沒有終點，新的一年，我們一定百尺竿頭更進一步，提高參與人員素質，保持良好行為，形成良好的習慣，做出最好的電池。

第2篇

在品質管理活動中，5s堪稱最基礎的管理項目，將5s的精髓和做法付諸於活動，並強化於員工的品質意識中，從而使企業徹底消除髒亂，員工養成認真、規範的好習慣，能使企業打下堅實的管理基礎，提升企業的競爭實力。

我們公司現已推行5s，但僅僅侷限於辦公場所，在全體員工共同努力下，辦公場所狀況有所改善，但仍存在一些問題。5s是現場管理的基礎，但5s並非僅僅是在企業或工廠要做的活動，個人、家庭、企業以及社會等多種層面都可以實施5s。在公司全面推行5s就變得勢在必行，下面就公司存在的一些問題談談我個人的一些看法：

公司辦公場所內私人用品屢見不鮮，如可愛的小水杯，辦公電腦上私人的相片作為屏保，還有被子、毛毯等諸於此類的東西。其實公司更衣室都有一些櫃子可以放私人的`東西，為什麼他們沒放去那裏呢？

對企業曾有過這樣的評價：有人丟垃圾、無人撿垃圾是三流的企業；有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的企業；無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的企業。而一天中午我在公司用餐後在8樓轉乘電梯時目睹了這樣一件事情：垃圾筒的上方被丟了很多用過的紙巾，當時看見的人有很多，其中一位員工收撿了這些有礙觀感的垃圾。但出現了很多的聲音："好髒喲！你怎麼用手撿呀？"等等話語不斷。

所以我認為5s以素養為始終，訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。

公司組織的每次現場檢查都會檢查出若干個問題點，面對問題我們進行了相應的整改。但這種"頭痛醫頭，腳痛醫腳"的方式是否能真正解決問題呢？我們是不是應進行下一步的反思並提出預防措施杜絕其再次發生呢？在日常工作中發生問題的預見性顯得尤其重要。

"防患於未燃"，公司乃至每個員工都應該意識到：品質不是檢查出來的，而在存在之前，必須將品質"想"出來。

由於評優工作的開展，各部門做了大量的改善工作，任務最重的莫過於機電設備部了，-3層設備層大量的設備設施需要清潔、標識。但就是再忙我們也不要忽視有些微小的地方。我見過其它公司的一個事例：有台機器未作清潔，機器底部很髒，清潔人員對問題的解釋是怕清潔底部會發生漏電，乍聽起來似乎有一些道理，實則在狡辯。清潔注重的是效果，我們公司的人員要注意這一點。

公司目前設備層的清潔問題不甚理想，而清除髒污、徹底改善更有利於設備的安全運行。清掃就是點檢，在"擦花、擦亮"的動作中，可以發現漏油、漏氣、零件異常、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據打掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、塗抹、遵守的程序進行。透過細瑣、簡單的動作、潛移默化、改變氣質，養成良好習慣。

上級有關心，下級才有責任心，當全工誠、整幢信息樞紐大廈都按5s貫徹的話，雖然辛苦，但感覺很温馨。其實做事，做就會成功，不做任何事都辦不到，事情無法完成是因為努力不夠。

一個好的習慣往往成就人的一生。因此，需要堅定的毅力與恆心，懷抱使命，才能夠邁入艱辛、平淡且永無休止的路程。觀念改變，可導致行動改變，習慣也隨着改變，從而可改變一個人的命運。

我們身為工誠物業的一份子，不但要成為真正的工誠人，更要立志為自主人、高素養人，隨時檢視自身的習慣，確立健全觀念。正如5s所強調的，不斷提升人的品質？提升企業的體質，進而改善社會環境，提升生活品質，實現良性循環。

第3篇

3月18日，國小教學規範化管理現場會在我校舉行，我作為兼職教研員參加了會議。上午教育局領導為上學期抽測學科成績突出的學校頒獎，會上對“雙名”工程進行了安排與部署，幾位校長代表介紹了本校教學與管理的經驗。尹局長在會上做重要講話，對與會教師提出了殷切的希望，指明瞭爭做名師的工作方向。

下午，英語教學現場會在東一樓錄播室舉行，王淑靜主任主持會議，我作為評委老師參與了教研活動。第三實驗國小張銀輝老師與灤州鎮張坎國小王茜老師講課，內容分別是六年級unit 2 last weekend a let’s talk和五年級unit 2 my favorite season a let’s talk，兩位老師各具風格的展示給聽課教師留下了深刻的印象，然後講課教師針對自己的教學設計與目標達成情況進行教學反思。

在評課中，聽課教師積極交流了自己的感受。在聽課過程中我也感覺學到了很多，同時引發了我對對話教學課堂的深入思考。張銀輝老師的這節對話課使“如何在語境中進行對話教學”能夠看得見、摸得着。她的課思路清晰，設計巧妙，日常口語交際後直入文本，充分運用文本情景，運用光盤動畫資源為學生創設真實的語言情景引導學生在情景中感知、理解語言；有效開發並運用課件製作日曆，有效理解last weekend, this weekend和 next weekend，體會一般過去時態的語用功能；通過多樣化操練方式鞏固語言，運用學生熟知的微信聊天情景資源為學生創設語用情景，為語言運用起到示範作用；此外，張老師流暢的`口語、與學生個性化的交流、各環節的精妙銜接及有效的活動設計非常值得借鑑。

最後王淑靜主任與大家分享了參加“對話教學”培訓的“全語言理論”教學理念：學習的過程從整體到部分；課堂以學生為中心；讓學生看到意義和目的；給學生提供與人交流的機會；口頭和筆頭能力同步發展；對學生的能力充滿信心並最大限度地發揮學生的潛能。

此次教學現場會教研活動有效地促進了學校間的交流與學習，使教師的教學能力在相互學習中得到提升。在以後的教學中我會進一步深入研讀《英語課程標準》，閲讀教學專業雜誌，不斷提升個人教學與研究能力，組織教研組開展教學研究活動，有效開發並運用現代化教學資源，提高課堂教學實效，培養學生的自主學習能力，形成自己的教學風格。

第4篇

眾所周知，6s包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。是來源於日本的一套，原先是5s，後來在這個基礎上，又增加了安全，現在被很多國家和企業推廣和使用，已不侷限於生產現場使用，包括辦公場所、商超等。關於定義和起源就不和大家多分享了，今天主要是針對使用不好6s，又希望獲得良好的現場管理效率的這個層次的人來談。

首先，我和大家分享使用6s的層次問題，處在不同的層次會面臨不同的問題。第一層次為不知階段，由於不知到有這樣一個管理工具，生產現場一片混亂，效率低下，廢品率高，成本居高不下，工人怨聲載道，領導焦頭爛額；第二層次為知道但不會推廣，所以認為6s沒用的階段。看着定義、案例、描述覺得不錯，可一用起來，老虎吃天，無從下口。看別人用的很好，而自己就是用不好，最後會歸因到自己企業的人素質太低；第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由於沒有養成良好管理意識、職業化意識、工作習慣等，覺得推行6s是麻煩是受罪，反倒影響了效率階段，結果是半途而廢；第四，當然就是既樹立了良好的職業意識、管理意識，也養成良好的操作規範和習慣，通過6s管理獲得了高效、整潔、愉快的管理成就了。

知道了這四個層次就好辦了，我們就從第三個層次入手。在和大家分享我的方法之前，我要請教諸位兩個問題，如果這兩個問題，你是“no”的話，我的方法將無任何意義。第一個問題：你是否一定要實現你現場的高效、整潔、怡人管理？；第二個問題：無論何時，都對6s始終如一，不離不棄，堅持到底？張瑞敏説過：什麼叫不簡單，就是把一件公認為很簡單的事情，始終如一的做好，就叫不簡單。堅持鍛鍊身體很簡單，請問你天天堅持鍛鍊20分鐘，做到了嗎？生氣會傷身，碰到不如意，你依然心平氣和坦然面對，做到了嗎？其實，就這兩點，如果你一生都能做到，活到百歲不為奇。有決心才會有習慣，有習慣才會有結果。

做好6s的第一要點：領導作用。而且是最高領導的作用，這個作用第一是決心，不成功、不堅持到底都誓不罷休；第二是支持，包括物質支持、環境支持、資金支持、時間支持、培訓支持、人力支持等； 做好6s的`第二要點：全員參與。包括從領導到基層員工，各部門都要參與進來，決不是某個部門自己的事，公司要從政策、制度、獎懲措施上，通過法律的形式確定下來。

做好6s的第三要點：過程、方法、檢查網。過程要建立科學的流程控制，整個控制過程要求事事有人管，職責明確，獎懲兑現；方法要豐富，表格控制、目視管理、定置管理、看板管理、目標管理等；要按流程、部門、工序逐級建立檢查網，層層有人負責，形成要結果的檢查習慣。在管理上有一個至理名言：人們只會做你檢查的事情，而不會做你希望的事情。

以上就是我個人在推行6s管理過程中，積累的一點經驗，由於時間、經驗有限，我知道還有很多欠缺的地方。但我一直堅信，一個人決心做某事，他會千方百計的找方法突破，只要找到路，就不怕路遠。前幾天讀姜汝祥的《執行力》，對書中的觀點深以為然：認真第一，聰明第二；結果提前，自我退後；鎖定目標，專注重複；決心第一，成敗第二；速度第一，完美第二；結果第一，理由第二。

第5篇

生產如同一列高速前進的火車,客户是終點站,質管人員是列車長,基層生產管理人員則是火車頭,列車長需要做的,就是引導火車頭的方向,使其朝着終點站前進,無論火車速度多快,列車長必須保持清晰的頭腦,為其指明一條正確的道路,以預防其偏離軌道,並朝着終點站順利前進。而每一個工序如同每一節車廂,必須一環銜接一環,不可脱節。檢驗標準如同火車軌道,每一節車廂必須在固定的軌道上前行,只要有一節車廂越軌,必將導致整列火車的翻車。

每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車,而不是在翻車以後去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚,但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些；強調事前預防重要性，重視事後糾正及改善效果的確認。

一個優秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯之後通過罰款去追究下屬失職的責任。我們應該知道，下屬員工不按標準作業及管理不良事件一犯再犯，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機會，俗話説沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，最好的保證是在其上崗作業去之前培訓到位,同時還需制定一套健全的管理機制，約束作業人員在執行任務過程中的行為規範,以順利達到預期的執行效果。

品質是生產出來的,而不是檢驗出來的,質管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段。我還記得在有一次在參加培訓質量管理的'時候,有一位老師帶我們去一家企業參觀,走進企業大門看見這家企業的質管人員輕閒的在車間裏飄來飄來去,無所事事的樣子,覺得很奇怪,我就隨便問一個質管員為什麼不去檢驗產品質量,而站在流水線中間,那個質管員對我説,我用眼睛在檢驗每位作業員是否做到自檢、互檢、是否按作業指導書操作,員工素質和精神狀態。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產品無關的材料和雜物、衞生環境、作業標準的懸掛、作業條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與規定相符等；當這些事項均符合要求後，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質便可得到很好的保障；同時她還對我説：假如在正常生產過程中，依賴質管人員對每件產品進行檢驗,這個企業的產品質量是無法得到保障的,我又問為什麼?她説,如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少質管人員,我想想也説得不錯,因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工後品質就比不上一次性完工的產品。一個質管人員如果完成了這些工作後,只需在車間轉一轉,看一看就行了,看的也就是六個項目:(人、機、料、法、環、測量),這六個項目是產品中影響質量主要因素；管好了這六大因素，品質管理工作便會既輕鬆且品質又有保障。

其實現場品質管理的有效方法就六個字（三原則）：眼到、心到、手到；一個不合格也逃不掉；這句話的意思是説，我們要多到現場找問題，注重細節，通過眼睛去巡視現場的每一個環節，然後用心去體會和思考，發現有不規範的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發現不符合的地方給予及時糾正。

為何公司 “6s現場管理”始終未得到好的提升？主要是品質意識、責任心、執行力三方面做得不夠，要想做好品質，就必須得從這三方面作手，做到人人質管，每一個作業人員均要有把下一工序當成自己的終端客户的心態，換位思考一下，假設這個產品在市場上是我自己買的話，會滿意嗎？是否會打折扣？

第6篇

1、首先非常感謝公司能給予我這樣的機會，來參加這次的現場管理培訓，通過11月6、7號的培訓，讓我從新瞭解和明白做為一個管理人員，在現場管理中需要管的是什麼，理的是什麼。

2、做為一個現場管理人員，首先我們在上班前要做的就是確認（sqcd）。

3、通過培訓能明確自己的工作職責，不單只是把工作做好，還要正確的為自己擬定目標，並將目標作為執行工作的依據，和理的安排工作。

4、在沒有培訓前我對目視管理和tcm/tsm/tpm並不是很瞭解，通過培訓後，讓我對目視管理有了更深的瞭解，並希望在日後的工作中能很好的運用tcm/tsm/tpm，有工作中能明確時間，嚴守時間，實時對應，預見性的.去工作，要做到老師説的：前無古人，後無來者。

5、對產線上有異常的產品應該先不追究問題，而是先處理問題，後續改善和跟進問題，對上級給的任務要及時完成，如完成不了的，要分事情的輕重緩急，不能左右顧他，這樣才能有效的完成工作任務，且要站在上級的角度去思考問題，怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作。對產線生產中有異常的產品，要及時的上報給上級，讓上級瞭解在生產的產品處於什麼樣的狀態，對於自己處理不了的異常，一定要告知上級，請求上級的幫助和協調工作。

6、在培訓過程中讓我明白5s不單只是要做好（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）最重要的是製造一個和諧的工作環境，讓員工在和諧的氛圍環境下工作，這樣才能做出好的品質，提高我們的業績和作業水平。

7、通過培訓讓我記憶猶深的是老師説的一句話：（對員工要有不拋棄不放棄的心態，而對自己本身不可提意見，只能提建議。）讓我明白做為一個管理人員，不單只是把工作做好，還要不斷的關心員工，瞭解員工的需求，儘量滿足他們的需求，製造一個團結友善的工作氛圍，推動員工要以積極上進的心態工作，對員工的崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，使員工綜合素質得到進一步提高，且對他們進行職業道德教育，讓他們認識到工作的重要性和必要性，且不斷的要求自己有效的運用人力資源，合理的安排工作，不能對做錯的員工嚴厲的處罰，對做好的員工只獎不罰，做為管理人員，要獎罰分明，要站在員工的角度想問題。

8、通過這次培訓希望自己能在日後的工作中能做到老師所説的要想成為優秀的現場管理者，要達到以下的幾個目標，並朝着以下目標要求自己。

9、以上是本人通過這次現場培訓總結與心得，希望在今後的工作中能學有所長，長有所用。

第7篇

6s管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6s理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。

6s管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。整理：將辦公場所和工作現場中的物品整理分類，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，儘量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。素養：以人為本，通過6s管理的推進，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的.良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

通過對6s現場管理的學習，使我深刻認識到將6s管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。

同時我也產生了這樣的思考，現在很多企業都在做6s現場管理，但是執行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進行考慮之後，我認為造成這一不同的原因是沒有可靠的監督、考核機制。6s管理的推進，要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考核。6s管理的推進需要全體員工的共同努力，作為管理人員我們是執行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的去執行。

第8篇

20xx年12月上旬，我有幸參加了公司組織的"現場管理方法"的學習，這次培訓，反映了公司"重視人才，培養人才"的戰略方針，我非常珍惜這次機會。

這次的培訓主要講的是現場管理方法工具的實際應用。以前也解除過類似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的是精益生產的由來，精益生產的作用好處，這次學習與之前的.大不相同。這次培訓，老大主要從對現場管理的很多實際問題入手，教我們去認識問題，發現問題，然後通過理論聯繫實際的如何去解決問題。

現場管理的生產過程中，普遍存在着嚴重的浪費、現場環境差、5s不到位、無效勞動普遍存在等許多問題，這許多的問題使得生產效率低下、原材料嚴重浪費、管理混亂，因此就需要使用現場管理的工具來解決這些問題，通過現場設備的合理佈置、物流路線的最佳設計、工裝夾具的最佳設計、工作設計、勞動定額等工具來解決現場所產生的許多問題，這樣才能使得生產效率最大化，資源浪費的最低化。通過這一次的學習，更使我認識到精益生產管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產的過程中，合理的使用現場管理的各種工具，對現場進行持續不斷的改造，對各種浪費的現象進行持續不斷的改進，這樣才能更貼合精益生產無限接近0浪費的核心思想。

（1）現場嚴格實行"定置管理"，使人流、物流、信息流暢通有序，確保現場環境整潔衞生，文明生產；

（2）加強工藝管理，優化工藝路線和工藝佈局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量；

（3）以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；

（4）建立健全各項規章管理制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計台帳等；

（5）建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；

（6）搞好團隊建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

現場管理對一個企業的生存和發展至關重要，一個企業想要做大做強，發展到一定階段，肯定會遇到制約發展的瓶頸，這樣就需要領導轉變思路，學習先進的管理思想，推行先進的管理方法，制定先進的管理制度，只有這樣才能使得企業突破瓶頸，更快發展，而現在大多數企業為求發展，都是粗獷式的生產方式，不夠精細，所以一個企業發展的好壞，只要去它的生產現場去看看就能有一個比較正確的結論，因此，我們企業需要推行精益生產管理，推行現場管理方法，這樣才能使得我們的企業更好的做大做強！