工具管理制度8篇 精細化管理之道：工具管理制度的實施

工具管理制度是指企業或機構建立並實施的工具、設備、器材等物資的管理規範和流程。它通過規範使用、保養和維護，保證工具的質量、數量和使用壽命，提高工作效率和經濟效益。

第1篇

1、配備檢修用工具首先要保證正常維修工作的開展，不得因缺少工具或工具損壞而影響設備正常檢修；

2、設備廠長針對本廠的設備特性和工作量，合理配備工具，缺少的要及時核實種類、型號、數量，申報採購計劃；

3、生產部根據廠所報計劃情況結合廠工具手冊，認真核實後上報分管副總審批，然後報採購部門採購；

1、在領用工具時要按照所報計劃領用，不允許任意領用，特殊情況要寫出書面説明報生產部批准方可領用；

2、工具領用經分廠審核後報生產部核實，報分管副總審批後到倉庫領取；

3、工具在領用或使用時發現產品質量問題，要及時到倉庫退貨並將問題反饋到生產部和採購部門；

4、工具領用後要合理進行分配，以發揮工具的作用。分廠要對每位維修工配備工具冊，工具發放時領用人要在工具冊中登記，工具冊由分廠負責統一管理；操作工的`工具以工段為單位進行配置，由工段長統一領用管理並登記。

5、維修工要正確使用工具，丟失或在正常使用期內損壞，要按照工具的價格進行賠償，工具使用期由生產部制訂；

6、維修工崗位調整後，分廠要及時對工具進行交接並在工具冊中註明，避免工具流失；

7、大型主要、重要工具應由維修班長統一管理，任何工具未經廠批准不允許私自借出，由於私自外借而導致工具損壞由責任人加倍償還。

第2篇

1、工具分為公用工具、各專業自用工具及個人工具三部分。公用工具及專業自用工具由主管負責保管及使用,個人工具由個人自行保管及使用。

2、工具保管人必須保持工具的完好及使用功能;必須定期檢修並保養所屬工具。

3、工具保管人必須認真建立工具台帳,做到工具與台帳相符,借用（使用）公用工具、專業工具情況應列入交接班記錄。

4、全體員工必須愛護工具,正確使用工具。凡不正確使用工具、不愛護工具者,將提出批評;凡因此造成工具損壞者,將按工具原價賠償,並同時扣罰100元人民幣。

5、借用公用工具歸還時,須由班長和使用人共同進行檢驗。如有遺失或操作不當造成損壞,須由使用人負責照價賠償。

6、專業自用工具必須由主管進行每日清點,並保持完好,不得遺失或損壞,如有遺失或損壞,須由使用人照價賠償。

7、所有工具一律不得外借,不得用工具幹私活。如因情況特殊外借,必須經主管批准後方可借出,員工擅自外借、帶出,經查實要嚴肅處理。

8、公用工具和個人領用工具按規定的'使用年限到期,一律以舊換新。

第3篇

1．1入庫前應由生產車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態等。

1．2購買新模具、夾具必須經質量檢驗驗收，並出具合格報告由主管簽字後方能入庫。

1．3對進庫模具核對規格型號、件數進行驗收入庫並對每件產品註明尺寸精度、入庫日期。

1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產品尺寸型號及入庫時間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。

1．5對返修的模具、夾具或因產品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產車間根據先舊後新的'原則領用。

2．1新模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領料單發貨。

2．2返修模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領條發貨，只作運行記錄，不作領料入帳。

1．1買新工具必須出具發票，由庫房根據品種、數量、單價驗收，出具入庫單併入帳。

1．2重複借用工具由使用部門領用後，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。

2．1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發放。

2．2建立職工個人工具領用卡，領用、退庫、註銷一律憑證辦理手續。職工調離，應按工具卡數量退回全部工具，方可結帳離開。

2．3因工具本身質量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領用。

2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力錶等實行交舊領新。

2．5因個人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例賠償後，可重新領用。

1、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批准後，由採購人員購買。庫房按照所需品種、規格、數量、單價入庫上帳。

3、低值易耗品採取需用數量足額採購，一次性領用。倉庫原則上按零庫存處理。

第4篇

對在用模具和外購工具等進行控制，確保生產現場使用合格的工具。

本程序規定了工具領用、使用與維護保養、週期檢定、工具事故管理及工具的修理、報廢等內容。適用於本公司在用工具的管理。

下列文件所包含的條文，通過引用而構成本程序的條文，使用本程序的各方應使用下列文件的最新版本。

3.1工具管理部門負責在用工具的歸口管理。具體負責領用工具的審批及工具的修理、再用共裝的管理等。

3.2質檢部門參與工具週期檢定工作的實施，填寫檢定記錄，出具檢定結果。

3.3各使用單位負責工具使用過程中的保管與維護保養，參與工具週期檢定。

4.1.1使用部門領用工具時，領用自制工具時填寫工具清單，領用外購工具時填寫工具領料、報廢單，經部門領導簽字後到工具管理部門或物流掛曆部門辦理領用手續。

4.1.2凡執行依舊換新的工具，須將非就工具交工具管理部門，經工具監督委員會鑑定，確定報廢后，方可領用新工具。

4.1.3物流管理部門對執行依舊換新的工具，驗章後發放。

4.2.1操作者使用工具前，應檢查所有工具與其對應產品是否相符，如不相符應及時反映。重大產品所需工具在使用前由使用部門組織進行質量複檢。在使用過程中發現工具有質量問題，及時向工具管理部門反饋。

4.2.2使用部門工具室建立在用工具帳目，每年與工具管理部門核對一次。工具管理部門對工具室帳、物相符合情況進行檢查。

4.2.3工具使用部門根據工具性能維護保養，以防鏽蝕、潮濕、變形。

4.2.4模具實行卡片管理，一模一卡，從試壓投入使用直到報廢的各個環節做詳細記錄。模具進行重大修理，使用可能發生變化時或尺寸檢測時間間隔超過三個月的應進行尺寸檢查並記錄。

4.2.5工具管理部門負責對在用工具進行巡檢，對其使用、維護保養、帳卡物管理、現場工具管理等情況進行抽檢，並予記錄。

4.2.6單位自制模具，由使用單位自行製造、自行編號、自行上帳、管理，工具管理部門每半年對其帳物管理情況抽查一次。

4.2.7對需要改帶的金型，由工具管理部門下發工具管理通知，使用部門可以自行改帶的，由使用單位實施，否則，由工具管理部門實施。使用完畢後能夠恢復原樣的必須恢復，不能恢復的由工具管理部門決定處理辦法。

4.2.8外協、外購的新工具由工具管理部門給出共裝號，工裝設計部門配齊圖紙，經驗證合格後，納入在用工具管理。

4.2.9部門間相互借用工具，由借用部門提出申請，經工具管理部門協調批准後實施。公司外單位借用工具，由工具管理部門審批決定。

4.2.10由於產品、設備的轉移而使所有工裝工具隨之時，工具管理部門及工具使用單位的工具帳隨之調整。

b）用於工序質量控制點的v型鐵、頂尖檢定週期為半年；

c）其餘工具不組織周檢，由使用部門在使用前以滿足使用為原則進行復檢。

d）檢定週期可根據同類工具周檢合格率及使用頻次進行調整。

a）周檢計劃依據生產情況、在用工具帳、檢定週期及特殊命令進行編制；

c）周檢計劃實施由工具管理部門編制，經工具管理部門領導審批後，於每月25日前下發檢驗部門和工具使用部門；

d）周檢計劃由工具管理部門組織，檢驗部門及工具使用部門參與實施。在實施過程中，如遇節假日可順延；如遇特殊情況需調整時，需經工具管理部門領導批准，但滯後不應超過一個月

e）工具周檢應填寫周檢記錄，不合格者掛不合格單，按4.6處理

f）周檢過程中，如發現工具丟失，應予以記錄，按規定處理後，由丟失單位辦理複製申請手續後，方可複製

g）周檢計劃實施後，工具管理部門應將周檢有效日期，記入在用工具明細帳

h）因周檢不合格且不能及時修理而急於使用的工裝，經工具管理部門初步鑑定後，認為可以繼續使用的，由工具管理部門向工具管理部門提出申請，註明使用期限，經工具管理部門批准後，方可繼續使用。

4.4.1外購工具的採購應在公司合格供方內進行，採用比質、比價、比服務、比交貨期等綜合指標對供方進行評價。對於重要、重大產品使用的和用量教大的工具，應直接從知名廠家訂購。

4.4.2外夠工具的進廠檢驗，按q/tg125-20xx《進貨檢驗試驗程序》和q/tg1812-20xx《外購工具驗收規範》執行。

4.4.3外購工具的儲備執行最新高、低儲備標準。工具管理部門必須根據產品結構變化及用量，及時修訂外購工具儲備定額，保證即滿足生產又無浪費；沒有納入儲備定額的新產品、新工藝用外購工具，以工具管理通知單為準。

4.4.4產品在加工過程中出現的不合格現象，經發生車間工具管理人員、檢驗人員初步斷定由於工具原因造成的，通知採購部門到現場確認：

a）採購部門無異議的，對不合格產品，車間按q/tg261-20xx《不合格品控制程序》開具不合格品通知單，責任部門為採購部門。同時，由車間開具工具領料、報廢單，一式四份，經工具管理部門審批後，以費換新。

b）採購部門有異議時，由發生車間通知工具管理部門組織質量檢驗部門、工具管理部門、物資採購部門和使用車間有關人員，進行原因分析、判定，並根據判定結果，確定責任部門。屬於工具因素造成產品不合格的`，按a）款執行。

4.4.5物資採購部按q/tg137-20xx《外購物資索賠管理辦法》對報廢的外購工具及造成的不合格產品損失進行索賠。同時，物資採購部門向供方反饋問題，要求其採取糾正預防措施。若同一供方外購工具發現3次以上不合格，可考慮降級或取消合格供方資格處理。

4.5.1由於管理不善，違章使用等所造成的工模丟失、非正常損壞、降低使用壽命或報廢，均為工具事故。

a）一般事故。主要部件損壞，修理工時在30小時以上或損失價值在500元及以上，3000元以下或嚴重影響生產的；

b）較大事故。主要部件嚴重損壞，修理工時在45小時以上或損失價值在3000元及以上5000元以下或直接影響生產任務完成的；

4.5.2工具事故發生2小時內，由發生部門填寫工具事故報告單報工具管理部門一份，自留一份，並保護事故現場。工具管理部門1日內組織事故發生部門及有關部門進行事故分析，按照“四個不放過”原則和《質量獎懲辦法》有關規定進行處理。其中較大事故和重大事故處理意見報公司分管領導批准後執行。

4.6.1新領用工具經實驗用和驗證不合格需要修理的，按照相關圖紙、工具管理通知單、工裝驗證單或其他工具管理要求修理並繼續試用或驗證，直到合格為準。無法修理或修理價值不大的，由工具管理部門直接報廢。

4.6.2已存棧工裝在領用前，工藝部門下發工具管理通知單要求報廢或更改不能修復的，由工具管理部門直接報廢。

4.6.3在用工裝需要修理時，使用部門有修理條件的自行修理；無修理條件的，由使用部門按4.6.5程序提請工具管理部門修理。

4.6.5由於工具工藝更改需修理時，由工藝部門下發臨時工具管理通知單，工裝設計部門下發圖樣改版通知單，並更改圖紙，使用部門填寫修理提請單，由工具製造部門修理。

4.6.6經修理仍不能達到使用要求的和正常報廢的工具，由使用部門填寫工具報廢單，經工具管理部門鑑定批准後報廢；有異議時，工具管理部門簽署處理意見，經檢驗部門會籤後報工具管理部門裁定。

a）自制待修工裝由使用單位填寫自制工具修理提請單，一式三份，隨待修工裝一併交工裝製造部門，並辦理交接手續。其中修理內容應填寫待修部位、修理依據、損壞原因、修理要求或日期等；

b）工具管理部門應將待修工裝放在合理位置，根據修理難易程度確定完工日期，當時不能確定的，應先進行交接，2小時內答覆修理完工日期，達到一致意見時，由工具管理部門在修理單上註明，並送使用單位簽字認可；若意見不一致時，由工具管理部門簽署意見後報生產管理部門裁決，生產管理部門在修理單上籤署裁決結果，工具管理部門按裁決的完工日期組織修理；

c）工具管理部門嚴格按照進度和要求對待修工裝實施修理與管理。若修理過程出現意外影響進度，在問題發生後一小時內通知送修單位及生產管理部門，按上款重新確定完工期，註明處理結果。

若因修理的工具管理要求未及時收到而影響完工期的，由工具管理部門與工具管理部門及時協調，協調未果而影響完工工期時報生產管理部門處理，並將處理結果註明在該修理單上。

d）修理完工後，須對照修理內容進行檢查，並進行檢驗標識，確保修理質量，並在2小時內通知使用單位到工具修理部門經管理人員簽字後領用。

外購工具使用過程中發生故障或出現異常現象，要及時同志工具管理部門的工具維修員，進行故障或現象判斷，作出處理決定。

a）工具管理部門有能力維修的，由使用部門送工具維修員處理，工具維修員要建立維修台帳，完工後通知使用部門領用。

b）工具管理部門無能力維修的，要確立有相關資質的單位進行修理，整個修理工作由工具管理部門的工具維修員負責。

第5篇

3.3公用清潔工具應放置於工具房,擺放整齊;發給個人的清潔工具各自保管。

3.4如因使用不當,而造成損壞或因保管不妥而造成丟失清潔工具的由當事人負責賠償。

3.5清潔工具受自然損壞或因使用時間過長,而不能繼續使用的,可以舊換新。

3.6清潔工具每次使用完畢後,必須清洗乾淨;發現工具有髒,不整齊現象,清潔員有清潔,擺放整齊的義務。

第6篇

4、對於金屬工具,長期不用應塗上防鏽油,疏通器每次使用完把水擦乾,以務下次使用。

7、個人工具注意保管,只許工作使用,不得私用,如查出因私用造成損壞應照價賠償。

9、工具一般情況下不外借,如特殊情況需經主管批准並進行登記,用完須馬上歸還,如有損壞要照價賠償。

10、部辦公用品須按時整理,保持清潔整齊,要節約使用

第7篇

1、貫徹國家、上級部門關於設備檢修、維護保養及施工方面的安全規定、標準,負責制定和修訂各類設備的維護操作規程和安全管理制度;

2、負責本單位設備的安全管理,使其符合安全技術規範、標準的要求;

3、在制定有關設備改造方案和編制設備檢修計劃時,應有相應的職業衞生安全措施內容,負責落實安全措施;

4、組織設備安全檢查,對查出的'問題要有計劃地修改更換,按期實現安全技術措施計劃和事故隱患整改項目;

5、負責組織對特種設備的定期檢驗、檢查,建立健全相關檔案;

6、負責對本單位範圍內員工進行設備維護、保養、使用等安全知識培訓和考核的督導;

第8篇

1、制止未經檢驗或超檢驗週期或檢驗不合格的設備、計量器具、模具、工位器具投入使用。

2、對新購入的'不合格的設備、計量器具、模具、工裝器具拒收。

3、制止違反操作規程的操作，並向車間主任提出處罰建議。

4、調查設備、安全事故，作出處罰決定報生產部經理審批。